[实用新型]超声波焊接机中的定位装置及超声波焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机中的定位装置及超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波信号转化成机械振动，经由传动子、焊头传至待焊接工件，利用振动产生的热能打破分子结构，使工件表面融熔接合的新型设备。

通常在要将两个待焊接工件焊接在一起时，两个待焊接工件之间的相对焊接位置都会有其一定的加工要求，以铜线与铜片的焊接为例，往往超声波焊接机都只为铜片提供定位机构，而铜线则是由工人手持放置在铜片上以确定铜线与铜片之间的相应焊接位置，然后再进行焊接，但单纯的手持定位容易发生抖动及偏移，从而使得铜线与铜片在焊接加工过程中的相对位置容易发生变化，导致产品焊接精度不高，产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种超声波焊接机中的定位装置，以解决所发现的、当需要将两个待焊接工件焊接在一起时，超声波焊接机只为其中一个待焊接工件提供有定位机构，而另一待焊接工件由工人手持定位，导致产品焊接精度不高，产品合格率较低的技术问题。

本实用新型第一方案提供：一种超声波焊接机中的定位装置，包括：安装座；安装在所述安装座上的、用于承载第一待焊接工件的工作台；设置在所述工作台上的、用于对所述第一待焊接工件进行中心定位以及周向定位以将所述第一待焊工接件定位在所述工作台上一预定位置的第一定位组件；安装在所述安装座上的、提供一容置槽以使第二待焊接工件抵接所述容置槽的内壁时定位在预定位置的第二定位组件。

实施上述技术方案的超声波焊接机中的定位装置，通过第一定位组件与第二定位组件的配合，实现了第一待焊接工件与第二待焊接工件之间的焊接位置的定位，从而使得在焊接加工时两待焊接工件之间的相对位置不会发生偏移，提高了焊接精度从而提高了产品的合格率。

本实用新型第二方案是在第一方案基础上进一步提供如下内容：所述第一定位组件包括：凸出设置于所述工作台承载面的、用于对所述第一待焊接工件进行中心定位的中心定位部；以及，设置在所述工作台边沿上的、与所述第一待焊接工件的边缘配合以限制所述第一待焊接工件发生周向转动的周向定位部。

实施上述技术方案的超声波焊接机中的定位装置，通过中心定位部与周向定位部共同作用将第一待焊接工件定位在工作台上，使得第一待焊接工件在焊接加工过程中不会产生转动，提高了焊接精度。

本实用新型第三方案是在第二方案基础上进一步提供如下内容：所述工作台的与其承载面垂直的侧壁上开设有与所述承载面平行的安装槽，所述周向定位部包括：活动安装在所述安装槽内的、具有与所述第一待焊接工件的边缘抵接的抵接部的限位件；以及，用于将所述限位件与所述工作台在所述安装槽指定位置锁紧或解锁紧的锁紧装置。

实施上述技术方案的超声波焊接机中的定位装置，限位件可在工作台上相对滑动以对第一待焊接工件进行在工作台上不同位置的限位。

本实用新型第四方案是在第三方案基础上进一步提供如下内容：所述限位件上设置有腰形孔，所述安装槽内设置有第一锁紧部，所述锁紧装置为通过所述腰形孔与所述第一锁紧部相配合以实现所述限位件与所述工作台锁紧或解锁紧的第二锁紧部。

实施上述技术方案的超声波焊接机中的定位装置，第一锁紧部通过腰形孔与第二锁紧部抵接时，限位件与工作台锁紧，第一锁紧部与第二锁紧部分离时，限位件与工作台解锁紧。

本实用新型第五方案是在第四方案基础上进一步提供如下内容：所述第一锁紧部为开设在所述安装槽内的螺纹孔，所述第二锁紧部为与所述螺纹孔相配合的螺栓；所述螺栓穿过所述腰形孔与所述螺纹孔旋紧时，所述限位件与所述工作台锁紧，所述螺栓与所述螺纹孔分离时，所述限位件与所述工作台解锁紧。

实施上述技术方案的超声波焊接机中的定位装置，螺栓穿过腰形孔与螺纹孔旋紧时，限位件与工作台锁紧，反之限位件与工作台解锁紧。

本实用新型第六方案是在第一方案基础上进一步提供如下内容：所述第二定位组件包括：安装在所述安装座上的第一动力源；以及，与所述第一动力源输出端相装配的定位件，所述定位件上开设有供所述第二待焊接工件部分容置的容置槽。

实施上述技术方案的超声波焊接机中的定位装置，由第一动力源驱动定位件移动以确定第二待焊接工件与第一待焊接工件间的相对位置，结构简单易实现。

本实用新型第七方案是在第六方案基础上进一步提供如下内容：所述第一动力源为气缸或液压缸。

实施上述技术方案的超声波焊接机中的定位装置，第一动力源设置有多种实现形式，使得定位装置更具有多样性。