[实用新型]一种全自动智能化工反应装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动智能化工反应装置，包括底座、设置在底座中部的反应釜、设置在反应釜一侧的料箱以及设置在反应釜另一侧的控制器，反应釜通过其底部的一对支架固定在底座上，反应釜的顶部设有进料口，反应釜的底部设有出料口，反应釜的顶部竖直固定有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有伸入反应釜的转轴，转轴上由上至下依次设置有多个搅拌叶，反应釜的内侧壁上设有带多个散热孔的安装盒，安装盒内设有与所述控制器相连的加热丝，反应釜的外侧壁和内侧壁之间形成一个密封腔，密封腔内设有与所述控制器相连的制冷管，料箱内侧底部固定有输送泵，输送泵通过一输料管与反应釜连通。该装置具有广阔的应用前景，适合在市场上推广。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种全自动智能化工反应装置。

背景技术

在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏，传统的搅拌方法多采用人工，费时费力，且搅拌的均匀性难以控制，因此设计一种节省空间，安装方便，转动阻力小，反应釜内的化学原料的温度控制方便的化工原料反应装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动智能化工反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动智能化工反应装置，包括底座、设置在底座中部的反应釜、设置在反应釜一侧的料箱以及设置在反应釜另一侧的控制器，所述反应釜通过其底部的一对支架固定在所述底座上，所述反应釜的顶部设有进料口，且所述反应釜的底部设有出料口，所述反应釜的顶部竖直固定有一驱动电机，且所述驱动电机的输出轴上固定有伸入反应釜的转轴，所述转轴上由上至下依次设置有多个搅拌叶，所述反应釜的内侧壁上设有带多个散热孔的安装盒，且所述安装盒内设有与所述控制器相连的加热丝，所述反应釜的外侧壁和内侧壁之间形成一个密封腔，且所述密封腔内设有与所述控制器相连的制冷管，所述料箱内侧底部固定有输送泵，且所述输送泵通过一输料管与所述反应釜连通，所述反应釜的内部还设有与所述控制器相连的温度感应器。

进一步的，所述反应釜的正下方设置有收料箱。

进一步的，所述出料口内设有与所述控制器相连的电磁阀。

进一步的，所述驱动电机为伺服电机。

进一步的，所述底座的底部对称设置有四个万向滚轮，且所述万向滚轮中带有自锁装置。

进一步的，所述输料管中安装有与所述控制器相连的流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在反应釜内侧壁和外侧壁所夹的密封腔中安装制冷管，在整个化学反应完成后，反应釜可快速降温；同时，本实用新型中加热丝的发热温度可调，便于控制化学反应的温度，因此，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型中化工反应装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中反应釜的截面示意图；

附图标记中：1-底座；2-反应釜；3-料箱；4-控制器；5-支架；6-进料口；7-出料口；8-驱动电机；9-转轴；10-搅拌叶；11-散热孔；12-安装盒；13-加热丝；14-密封腔；15-制冷管；16-输送泵；17-输料管；18-温度感应器；19-收料箱；20-电磁阀；21-万向滚轮；22-流量计。

具体实施方式