[实用新型]一种热摆辗模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及摆辗技术领域，特别涉及一种热摆辗模具。

背景技术

目前，汽车气门的加工方法为电热镦粗制坯+普通热模锻成形+后续精加工。普通热模锻成形的气门成形件，其后续精加工余量大，生产效率低；同时普通热模锻成形的气门成形件没有锻出上端面的凹型球面，其上端面的凹型球面依靠后续数控加工或仿形加工的方法制成，数控加工或仿形加工上端面凹型球面的生产效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能提高材料利用率、提高生产效率，并能降低生产成本的热摆辗模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种热摆辗模具，包括摆头座、上模座和下模座，所述上模座固设于摆头座上，所述下模座的下端固设有下模板，在所述下模板的下端连接有工作台滑块，在所述上模座的中部嵌设有上模套，在所述上模套的中部竖直固设有摆头，所述摆头的下端伸出上模套的下端面，该伸出端端面为平直面，该平直面的中部设有成型凸包，所述成型凸包包括圆弧面，所述圆弧面与摆头伸出端的平直端面之间设有斜面 段，所述摆头伸出端的平直端面的边沿均为圆角设置；

在所述下模座的中部嵌设有凹模套，在所述凹模套的中部固设有凹模芯，所述凹模芯的中部设有连接贯通的成型凹腔和顶料腔，所述成型凹腔包括上大下小的台阶孔，在所述台阶孔的下端设有一段过渡斜面，所述过渡斜面的下端与顶料腔的上端开口之间连接有圆弧段，在所述顶料腔内设有顶料杆，所述顶料杆的下端连接有顶出活塞；坯料放入凹模芯中，摆头座带动摆头作摆动辗压运动，工作台滑块带动凹模芯逐步向上移动，成型凸包和摆头的伸出端摆动辗压坯料，使坯料在成型凹腔内挤压成型，并由顶料杆顶出取料。

采用以上结构，把加热的坯料放入成型凹腔内，同时，坯料的一部分位于顶料腔内，启动摆头座，摆头座带动摆头在水平方向作摆动辗压运动，接着，启动与下模板连接的工作台滑块，工作台滑块逐步向上移动，当坯料抵接摆头的圆弧面时，坯料在摆头的辗压力和滑块向上移动形成的压力作用下，开始沿圆弧面、斜面段以及摆头伸出端的端面结构受力延展，在摆头伸出端端面的摆动辗压下，使坯料受力辗压并填满成型凹腔，并最终使坯料受力位置的上端面结构与摆头伸出端端面和成型凸包的结构相匹配，坯料受力位置的下端面与成型凹腔的台阶孔结构相匹配；加工完以后，工作台滑块向下移动，摆头座停止转动，顶料杆在顶出活塞的带动下，沿着顶料腔向上移动，抵接坯料位于顶料腔内的部分，并继续向上移动挤出已加工的摆辗产品，最后将已顶出成型凹腔的摆辗产品取出即可，该模具结构简单、紧凑，不会造成材料缺损，提高了材料利用率，降低了生产成本，碾压一次 成型，提高了生产效率。

为了使摆动辗压的延展变形阻力减小，作为优选，所述斜面段的斜面方向与摆头伸出端端面的夹角均为18°，所述斜面段与摆头伸出端端面之间的连接处设置有半径为3mm的圆角，所述圆弧面的半径为15mm。

为了便于坯料受辗压后，更有利于填充到成型凹腔中，作为优选，所述台阶孔包括第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔的孔径大于第二台阶孔的孔径；所述第一台阶孔的孔壁与水平面的夹角为45°，所述第二台阶孔的孔壁与水平面的夹角为30°。

为了使坯料的外侧壁在变形过程中不产生挤压堆积，作为优选，所述过渡斜面的斜面方向与水平面的夹角为20°；所述圆弧段的半径为8mm。

为了保证摆动辗压成型的强度，作为优选，所述圆弧面的凸出部冒出摆头伸出端端面的高度为2.5mm。

有益效果：本实用新型利用成型凸包的摆动辗压力以及成型凹腔向上移动对坯料形成的挤压力，使坯料均匀铺设在成型凹腔内，受力均匀，延展效果好，减少了材料缺损，提高了材料利用率，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为摆头的结构示意图。

图3为凹模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。