[实用新型]一种自动涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂油脂技术领域，尤其涉及一种自动涂油机。

背景技术

目前中国市场橡胶吊耳产品在设计及使用中，全部使用过盈安装满足产品使用，在主机厂在安装橡胶吊耳的过程中，产品的安装孔需要使用润滑油辅助安装，否则产品安装难度较大。

现有的涂抹润滑剂技术存在以下问题。

第一、操作人员将润滑剂从原装容器中倒在特定的润滑剂被子中，再进行涂抹，其中润滑剂易被污染。

第二、在涂抹润滑剂的过程中，操作人员使用毛笔沾润滑剂后，再涂抹在产品的装配孔中。其中由于操作人员存在视觉疲劳，导致产品装配孔中润滑油漏涂现象。

第三、操作人员在涂抹润滑剂的同时，由于是人为动作，润滑剂涂抹不均衡，润滑剂涂多后：1.造成成本提高2.产品在包装中润滑剂污染包装盒3.客户在安装产品时润滑剂过多不易安装产品。润滑剂涂少后：1.客户在装配产品中难度较大，效率降低。影响主机厂流水作业。

第四、操作人员在使用毛笔涂抹润滑剂的同时，由于产品安装孔较深，不易涂抹，导致效率低下，导致人工成本上升。同时额外增加劳保工具的使用(列如：防护手套、毛笔、塑料手套、盛装容器)。

第五、冬天操作人员在涂抹润滑剂的时候，由于润滑剂有凝固现象，导致不易涂抹，需要用取暖器进行烘烤后，进行涂抹。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种自动涂油机。

本实用新型提出的一种自动涂油机，包括：气源、气动泵、储油罐、单向阀、控油阀和涂油嘴；

储油罐内安装有活塞，活塞将储油罐内部分割为空气腔和储油腔，储油罐上设有始终连通储油腔的进油口和出油口，并设有始终连通空气腔的进气口；储油罐内设有测位机构，测位机构包括上限位开关、下限位开关和触动块；上限位开关和下限位开关相对静止安装，下限位开关位于上限位开关和储油罐底部之间；触动块随着活塞的运动交替抵靠并触发上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关互锁；

上限位开关和下限位开关均连接气动泵的控制系统，上限位开关触发，气动泵停止工作；下限位开关触发，气动泵开始工作；

气动泵的进气口和出气口均与气源连通，气源还连通储油罐的进气口；

单向阀的进口端和出口端分别连接气动泵的排口和储油罐的进油口，储油罐的出油口通过控油阀连通涂油嘴。

优选地，上限位开关和下限位开关安装在储油罐内壁上，触动块安装在活塞或者活塞杆上。

优选地，上限位开关和下限位开关安装在活塞杆上，触动块安装在储油罐上。

优选地，还包括第一电磁阀和第二电磁阀，气源通过第一电磁阀连接气动泵，并通过第二电磁阀连接储油罐。

优选地，还包括气动三联件，其输入端连接气源，其输出端分别连接第一电磁阀和第二电磁阀。

优选地，控油阀连接脚踏开关。

优选地，涂油嘴安装在工作台上。

优选地，还包括缓冲油罐，控油阀通过缓冲油罐连通涂油嘴。

本实用新型提出的一种自动涂油机，工作状态下，将气动泵的输入口浸没在油脂桶中，开启控油阀，储油罐内的储油腔中的油脂被导入涂油嘴，通过涂油嘴将油脂喷涂在产品上。储油罐内的活塞在空气推动下随着油脂的减少向储油罐底部靠近直至下限位开关被触发，气动泵工作，将油脂桶内的油脂通过单向阀泵入储油罐对储油腔内的油脂进行补充；随着储油腔内油脂的增加，活塞被推向储油罐顶部，直至上限位开关被触发，气动泵停止工作，以停止向储油罐补充油脂。

通过开关控制气动泵的工作的技术在本领域已经相当成熟，本实用新型中，通过将控制气动泵工作的上限位开关和下限位开关连锁并安装到设定的位置，实现了通过纯机械结构对储油罐内的油脂进行自动检测和补充。且，本实用新型中，通过一套空气动力系统实现了储油罐的自动补充和喷出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动涂油机结构图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的自动涂油机，包括：气源1、气动泵2、储油罐4、单向阀5、控油阀6和涂油嘴7。

储油罐4内安装有活塞8，活塞8将储油罐4内部分割为空气腔和储油腔，储油罐4上设有始终连通储油腔的进油口和出油口，并设有始终连通空气腔的进气口。具体的，进油口和出油口设置在储油罐4的底部，储油罐4的进气口位于储油罐4的顶部。