[实用新型]锂离子电池浮液检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池加工过程中使用的电池浮液检测装置。

背景技术

圆柱锂离子电池由于具有能量高、存储时间长等优点，广泛运用于数码类、电动汽车、电动工具等产品上。随着大众环保意识的增强，整车制造能力的提升及全球性政策支持的强化，新能源汽车的发展也越来越受关注，从而人们对锂离子电池安全性能的要求也越来越高。尤其大容量锂离子电池的安全性一直是制约其发展的主要问题之一，在滥用条件下，如高温、内短路、挤压、振动等情况下，电池也会冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来安全隐患。因此提高锂离子电池的安全性一直是动力电池研究的主要方向。

锂离子电池装配产线的注液工序中，由于电芯个体容量的偏差，会产生一定比例的浮液电池，即电解液容量超出电芯的容纳范围，造成电解液冒出的情况。在现有技术的锂离子电池装配的工艺过程中，将锂离子电池电芯注液完成后即直接进行后续的组装步骤，无法及时挑选去除出浮液电池，尤其是全自动化的锂离子电池产线，对此更是无能为力。一旦形成浮液，锂离子电池在封口时易造成液封，导致电池CID翻转、钢壳底部凸起、割槽路渗液、壳口生锈等不良现象。而锂离子电池组装完成后需对电池内部进行开路电压和交流内阻的测试，以上述两个性能指标来辅助判断电池电压平台状态、电量状态以及内阻大小，一旦产生浮液电池，则所有测试指标将全部发生错误，不仅会引起对电池电压平台以及电量状态的判定错误，造成电池差异性的判断错误，而且会导致电池内部电流通过阻力的判定错误，造成电池的档次判断错误。

目前在现有技术中还未发现针对锂离子电池装配过程中所产生的浮液电池的检测装置以及检测方法。

发明内容

为了实现在锂离子电池装配过程中检测出浮液电池的目的，本实用新型的发明人围绕该技术目的研发出了许多方法。首先提出的是利用现有技术中电压内阻测试的方法，对注液后的锂离子电池的内阻进行一一检验，具体方法为：使用电压内阻测试仪器自带的表笔，直接接触电池正负极，然后将测试数据记录下来，根据电阻值分辨出哪些电池为浮液电池。但是在实际应用过程中，这种内阻测试方法由于是采用人力使用现有仪器直接接触电池正负极，无法保证批量性的测试过程中所使用的测试手法一致，测试过程中涉及到的正负极接触面、测试位置、测试点大小、人工压紧表笔的方向、压紧力度等均无法实现完全相同，故测试偏差比较大，测试精度不高，而且人工测试的效率低，无法满足自动化工业化生产的需要。

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化的锂离子电池浮液检测装置以及应用该装置对锂离子电池内部是否存在浮液进行检测，本实用新型中的锂离子电池浮液检测装置利用内阻测试仪的正极探针与负极挡块对锂离子电池的内阻进行测试，以分辨出浮液电池并将其剔除。本实用新型中的锂离子电池浮液检测装置结构简单合理，与现有的锂离子电池制造线形成一体化产线，在不影响现有锂离子电池生产效率的同时，有效拣选出浮液电池，避免内部有浮液的不良电池流向下一工位。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中提供的锂离子电池浮液检测装置，包括：

内阻检测仪、与内阻检测仪正极相连的正极探针、与内阻检测仪负极相连的负极挡块；所述正极探针设于待测电池正极绝缘片上端，所述负极挡块设于待测电池负极壳体侧面且固定装设于支撑座上；

还包括支撑座和正极探针位置控制组件，所述正极探针固定装设于正极探针位置控制组件上，所述正极探针位置控制组件包括正极气缸且滑动连接于支撑座上，所述正极气缸带动正极探针位置控制组件运动，从而带动正极探针运动。

内阻测试仪主要功能是检测正负极电极检内阻，正极探针充当测试的正极电极，负极挡块则充当稳定的负极电极，同时防止测试电流分流。支撑座为本实施例中锂离子电池浮液检测装置的主体支撑结构，起到固定各个组件，并且与整体锂离子电池组装产线协调一体的作用。

进一步地，所述正极探针位置控制组件包括气缸连接板、探针固定块、轴承套筒、第一直线轴承、导向轴和轴承弹簧；所述气缸连接板与正极气缸相连，所述正极探针固定装设于探针固定块上，所述探针固定块固定连接于所述导向轴底端，所述导向轴顶端则利用第一直线轴承套接于轴承套筒内，所述轴承弹簧设于轴承套筒与导向轴之间。