[实用新型]一种制墨用原料烘干装置有效
申请号: | 201721209043.6 | 申请日: | 2017-09-20 |
公开(公告)号: | CN207197206U | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 冯良才 | 申请(专利权)人: | 安徽良才墨业有限公司 |
主分类号: | F26B17/12 | 分类号: | F26B17/12;F26B23/02;F26B21/00;F26B25/02 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人: | 李德胜 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制墨用 原料 烘干 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及徽墨生产设备技术领域,具体为一种制墨用原料烘干装置。
背景技术
墨作为中国传统的“文房四宝”之一,在中国有着悠久的历史,在世界物质和技术发展史中也具有非常特殊的地位,墨以徽墨为代表,“徽墨”始于唐代,奚廷硅为徽墨“鼻祖”,中国徽墨业的发展,明清为鼎盛期,历史悠久,是中华传统文化的重要组成部份,是我国传统的民族手工艺,是中国古文明的重要组成部份,已列入非物质文化遗产"它又是一种特殊产品或商品,既是中国书画艺术的主要用品,其自身又是一种工艺美术品"虽曰为中华民族手工艺品,虽然制墨是普通生产作坊,但却是中华文化产品的重要组成部分。
现代工业化炼烟、炼胶和新材料应用,也使徽墨的一些传统工艺技术面临严重挑战,利用现代技术发扬光大传统徽墨制作工艺技术,是更好继承!挖掘!应用传统徽墨工艺的必然之路,适应当今书画市场对墨的需求,促进企业产品结构调整,扩大新品种,提高徽墨产品的品位和附加值,提高经济效益和社会效益,但是目前,没有形成统一的技术规范,造成原材料的消耗大,劳动强度高,生产效率低,制作成本高,特别具体为没有创新的制墨用原料烘干装置,造成生产效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种制墨用原料烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种制墨用原料烘干装置,包括:加热管道,所述加热管道倾斜设置,所述加热管道上端设有进料管,所述进料管上设有进料斗,所述加热管道下侧设有加热盘,加热盘通过加热盘固定支架安装固定,所述加热管道下端设有蒸发传送带,所述蒸发传送带上端设有蒸发罩,所述蒸发罩上端通过风管连接于排风机,所述排风机与蒸发罩之间的风管上设有过滤板,所述蒸发传送带安装在传送辊上,所述传送辊通过固定轴安装在传送辊固定支架上,所述加热盘上安装有加热燃气喷头,所述加热盘连接于供气管,所述供气管上设有开关阀,所述供气管连接于输气管道。
所述加热燃气喷头包括燃烧管体、燃气混合室I、燃气混合室II、空气鼓入板、燃气连接管、燃烧孔盘,所述燃气混合室I设置在燃烧管体内,燃烧管体一端设有空气鼓入板,空气鼓入板上连接有燃气连接管,燃气连接管外侧设有燃烧孔盘,燃烧孔盘下侧设有燃气混合室II。
所述燃气混合室I同轴设置在燃烧管体内并与管体之间设有间隔,燃气混合室II同轴设置在燃气混合室I内并与燃气混合室I之间设有间隔,空气鼓入板连接在管体、燃气混合室I和一次混合腔的左端,燃气连接管同轴连接在空气鼓入板上并伸入燃气混合室II内,燃烧孔盘连接在燃气混合室II的右端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过燃气加热,使用能源更加清洁,加热管道倾斜设置,可以在物料下滑的同时对其加热,然后经过蒸发传送带上将水分蒸发,实现自动化烘干,而且设有过滤板,可以过滤蒸发过程中挥发的有害物质,确保尾气安全无害排放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的加热燃气喷头结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示,一种制墨用原料烘干装置,包括:加热管道3,所述加热管道3倾斜设置,所述加热管道3上端设有进料管2,所述进料管2上设有进料斗1,所述加热管道3下侧设有加热盘8,加热盘8通过加热盘固定支架9安装固定,所述加热管道3下端设有蒸发传送带10,所述蒸发传送带10上端设有蒸发罩14,所述蒸发罩14上端通过风管15连接于排风机17,所述排风机17与蒸发罩14之间的风管15上设有过滤板16,所述蒸发传送带10安装在传送辊11上,所述传送辊11通过固定轴12安装在传送辊固定支架13上,所述加热盘8上安装有加热燃气喷头7,所述加热盘8连接于供气管5,所述供气管5上设有开关阀6,所述供气管5连接于输气管道4。
所述加热燃气喷头7包括燃烧管体71、燃气混合室I72、燃气混合室II73、空气鼓入板74、燃气连接管75、燃烧孔盘76,所述燃气混合室I72设置在燃烧管体71内,燃烧管体71一端设有空气鼓入板74,空气鼓入板74上连接有燃气连接管75,燃气连接管75外侧设有燃烧孔盘76,燃烧孔盘76下侧设有燃气混合室II73。
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