[实用新型]高温管道内的耐材内衬椭圆度控制装置

说明书

本实用新型涉及一种高温管道内的耐材内衬椭圆度控制装置,包括固定在所述管道内壁上的固定支架，且所述固定支架位于所述管道直径的上方，所述固定支架上设置有中心钢板，所述中心钢板的下部设有圆孔，所述圆孔内设有中心钢管，且所述中心钢管的中心与所述管道的中心重合，所述中心钢管上套设有摆动轮杆，所述摆动轮杆沿所述中心钢管旋转，其中所述摆动轮杆的一端设有圆形槽口，另一端与所述管道的内壁接触，且所述圆形槽口套设在所述中心钢管上。本实用新型不但有利于精确控制所述耐材内衬的椭圆度，而且操作简单，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及冶金的技术领域，尤其是指一种高温管道内的耐材内衬椭圆度控制装置。

背景技术

高温管道在冶金工程中相当常见，如热风围管，其内部风温大约在1200℃左右，而高温管道内设有喷涂料内衬和耐火砖从而形成耐材内衬，所述耐材内衬具有喷涂料层和耐火砖层，在所述耐材内衬的加工过程中，若椭圆度控制不好，不但会影响热风流量，引起风压波动，而且会缩短管道内耐材的使用寿命，因此椭圆度是高温管道中耐材施工质量的关键点。

为了克服上述问题，中国实用新型专利(CN201799503U)公开了一种长输管道薄壁厚热煨弯管椭圆度控制装置，如图1所示，它由手柄1、主体2、活动卡瓦3、固定卡瓦4四大部分组成；半圆形的主体2下端固连固定卡瓦4，上端有螺母与手柄1丝杠配合，丝杠的下端固连活动卡瓦3。上述在弯管煨制过程中，需要根据弯管的规格对工装的开口进行调整，然后利用工装吊起，使其固定卡瓦4接触到弯管弯曲管体，利用手柄调节活动卡瓦3，使其接触到弯管管体，卡紧后，利用游标卡尺测量弯管椭圆度，根据测量数据调节活动卡瓦3的进给量，根据热煨弯管的角度大小调整弯管的间距，虽然克服了热煨弯管椭圆度的变型和超差的不足，但是操作繁琐，而且需要测量计算，因此费时费力。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中控制管道耐材内衬的椭圆度费时费力的问题从而提供一种省时省力的高温管道内的耐材内衬椭圆度控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种高温管道内的耐材内衬椭圆度控制装置，包括固定在所述管道内壁上的固定支架，且所述固定支架位于所述管道直径的上方，所述固定支架上设置有中心钢板，所述中心钢板的下部设有圆孔，所述圆孔内设有中心钢管，且所述中心钢管的中心与所述管道的中心重合，所述中心钢管上套设有摆动轮杆，所述摆动轮杆沿所述中心钢管旋转，其中所述摆动轮杆的一端设有圆形槽口，另一端与所述管道的内壁接触，且所述圆形槽口套设在所述中心钢管上。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定支架的中部设有螺栓长孔，所述螺栓长孔内设有螺栓。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定支架通过钢板固定在所述管道内壁上。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定支架的数量为多个。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定支架沿所述管道内壁间隔等距排列。

在本实用新型的一个实施例中，所述中心钢板的上部通过螺栓固定在所述固定支架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述中心钢板的数量为多个。

在本实用新型的一个实施例中，所述摆动轮杆为楔形木板，且其长度根据所述管道的直径确定。

在本实用新型的一个实施例中，所述圆形槽口的数量为多个。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的高温管道内的耐材内衬椭圆度控制装置，中心钢板通过螺栓固定在固定支架上，所述中心钢管贯穿在所述中心钢板上，保证所述中心钢管与所述管道中心一致，所述摆动轮杆挂在所述中心钢管上，可以绕所述管道中心360°旋转，由此来控制所述管道内耐材内衬的厚度和椭圆度。

附图说明