[实用新型]一种粉末涂料生产用密炼造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备，具体是一种粉末涂料生产用密炼造粒机。

背景技术

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。

粉末涂料在生产过程中，需要对其进行密炼和造粒处理，现在这项处理，一般分为两个工序进行，分别在密炼机和造粒机中进行，但是由于转料困难和热量散失，操作较为困难，且需要反复控温，浪费能源，现在虽然出现了密炼造粒一体化的设备，但是其保温控温效果较差，一般都是依靠外接的加热装置来进行保温加热，浪费能源，不能满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用密炼造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料生产用密炼造粒机，包括机箱，所述机箱上设置有密炼箱和螺杆挤出箱，所述螺杆挤出箱设置在密炼箱下端，螺杆挤出箱和密炼箱连通，螺杆挤出箱和密炼箱设置在控温箱体内，控温箱体内设置有水腔和气腔，气腔设置在水腔内层，密炼箱上端设置加压箱，螺杆挤出箱末端设置有切粒装置，所述螺杆挤出箱连接第一变速箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述气腔上设置有进气管接头和出气管接头，进气管接头连接熔融设备排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述密炼箱和螺杆挤出箱分别连接第二变速箱和第一变速箱，第二变速箱连接第一变速箱，第二变速箱连接驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述水腔上设置有进水管接头和出水管接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述加压箱上设置有加压驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱上装有控制设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现密炼造粒一体化加工，能够实现上步熔融工序热量回收利用的功能，保温控温效果好，操作方便，环保可靠，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为粉末涂料生产用密炼造粒机的结构示意图。

图中：1-进水管接头、2-机箱、3-进气管接头、4-切粒装置、5-控温箱体、6-气腔、 7-出水管接头、8-出气管接头、9-加压箱、10-加压驱动装置、11-第二变速箱、12-控制设备、13-驱动电机、14-第一变速箱、15-密炼箱、16-螺杆挤出箱、17-水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。