[实用新型]一种硅酸钠生产用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无机硅生产技术领域，尤其涉及一种硅酸钠生产用反应釜。

背景技术

无机硅行业中，制备液体硅酸钠产品时首先将反应物料石英砂和液体烧碱投入反应釜内，然后充入蒸汽使反应达到反应温度，完成整个反应。目前液体硅酸钠生产时常用的反应釜为卧式滚筒式反应釜(简称为滚筒)，传统滚筒式反应釜设有固定于筒体上的充汽(加料)管道和放料管道，在实际生产时采用上述结构反应釜存在一些问题：(1)充入蒸汽时，充汽管道随滚筒旋转，会因汽流不平衡而造成釜体震动，噪音大；(2)放料管道随滚筒转动，会有未反应的石英砂沉积于管道内造成管道堵塞或石英砂随气流排出时磨损放料管道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种硅酸钠生产用反应釜，利用该反应釜在充入蒸汽时可降低噪音，放料时可避免存料以及对管道的磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种硅酸钠生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内活动设有弯折管，所述弯折管包括管体，所述管体上设有两个以上弯折部，所述管体伸入所述釜体一端的端部设有分流头，所述管体伸出所述釜体的一端设有手柄，所述弯折管通过密封件与所述釜体密封连接。

作为一种改进的技术方案，所述分流头为一端封闭，另一端与所述管体相连通的中空管，所述分流头的管壁上设有多个微孔。

作为一种优选的技术方案，管体设有两个弯折部，且所述两个弯折部均为T形。

作为一种改进的技术方案，所述弯折管通过填料密封件与所述釜体密封连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的反应釜的釜体内活动设有弯折管，弯折管的管体上设有两个以上弯折部，管体伸入釜体一端的端部设有分流头，管体伸出釜体的一端设有手柄，弯折管通过密封件与釜体密封连接。本实用新型中的弯折管可用于充汽、加料和放料，为一管三用；在实际应用中，通过转动手柄可控制弯折管在釜体内的位置，由于弯折管的管体设有两个以上弯折部，加料时弯折部会存料，降低了物料对管道的碰撞与磨损；通入蒸汽时，蒸汽将弯折部存有的物料充入釜内，由于分流头对蒸汽具有分流作用，可降低充汽时所产生的噪音，减小釜体振动；放料时通过转动手柄，使弯折管移至釜体的顶部，反应物料都在釜体的底部，因此与现有技术相比有效解决了传统放料管存料的问题。

由于分流头为一端封闭，另一端与管体相连通的中空管，分流头的管壁上设有多个微孔。采用这一结构的分流头，充入蒸汽时具有较好的分流作用，起到降低噪音，减小振动的效果。

由于管体设有两个弯折部，且两个弯折部均为T形。加料时，采用T形弯折部一方面可降低物料的流速，另一方面还可存有部分物料，降低了加料时物料对管道的碰撞与磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种硅酸钠生产用反应釜的结构示意图；

图2为图1中弯折管的结构示意图；

其中，1-釜体，2-弯折管，20-管体，21-弯折部，3-分流头，30-微孔，4-手柄，5-填料密封件，6-排汽口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种硅酸钠生产用反应釜，如图1和图2共同所示，包括釜体1，釜体1设有排汽口6，釜体1内活动设有弯折管2，弯折管2包括管体20，管体20上设有两个以上弯折部21，管体2伸入釜体一端的端部设有分流头3，管体2伸出釜体1的一端设有手柄4，弯折管2通过填料密封件5(包括壳体和压盖，壳体内设有填料层，压盖与壳体通过螺栓固定连接)与釜体1密封连接。

本实用新型的工作原理：在加料前开启排汽口，转动手柄使分流头位于釜体顶部，通过弯折管加入混合好的烧碱和石英砂，关闭排汽口处的阀门，开启动力转动釜体，转动操作手柄使分流头位于釜体底部，开启充汽阀门使蒸汽通过弯折管进入釜体，完成充汽操作后转动手柄使分流头处于釜体顶部；泄压时分流头处于釜体顶部，反应结束放料时转动手柄将分流头转至釜体底部。

作为一种改进，分流头3为一端封闭，另一端与管体20相连通的中空管，分流头3的管壁上设有多个微孔30。在充汽时，蒸汽沿着弯折管流动至分流头，穿过分流头的微孔进入釜体内部。