[实用新型]一种围棋子生产用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种围棋子生产用成型模具，包括主体和液压杆，所述液压杆的下端连接有固定连接板，且固定连接板的下侧固定有上模，所述上模的下侧设置有液压真空吸模装置，所述固定连接板的左右两侧通过定位滑杆与主体相连接，且主体的内侧固定有脱模滑杆，所述液压真空吸模装置的两侧通过滑轮与脱模滑杆相连接，所述厚模板的中间设置有模孔，且模孔的外侧安装有固定杆，所述模孔的内部设置有下模压头。该围棋子生产用成型模具设置有下模、上模以及厚模板，可以有效保证整个成型模具的成型效果，进而提高了装置的工作质量，在装置上还安装有液压真空吸模装置，提高了装置脱模工作的效率，也就提升了装置的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及围棋子生产装置技术领域，具体为一种围棋子生产用成型模具。

背景技术

围棋子生产用成型模具是一种用于围棋子生产压缩成型的装置，随着围棋子制造原料的多样化，一些生产成型模具也比较常见，但是在生产用成型模具的使用过程中，就会发现一些问题，例如，有的成型模具生产效率低，进而便会降低成型模具的使用价值，还有的成型模具操作复杂，使用要求较高，进而便会降低成型模具的工作效率，所以我们提出了一种围棋子生产用成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种围棋子生产用成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上成型模具生产效率低，操作复杂和使用要求较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种围棋子生产用成型模具，包括主体和液压杆，所述主体的外侧固定有控制箱，所述主体的内侧下方设置有厚模板，且厚模板的下方安装有下模，所述液压杆的下端连接有固定连接板，且固定连接板的下侧固定有上模，所述上模的下侧设置有液压真空吸模装置，所述固定连接板的左右两侧通过定位滑杆与主体相连接，且主体的内侧固定有脱模滑杆，所述液压真空吸模装置的两侧通过滑轮与脱模滑杆相连接，所述厚模板的中间设置有模孔，且模孔的外侧安装有固定杆，所述模孔的内部设置有下模压头。

优选的，所述厚模板通过固定杆与主体之间为固定连接，且厚模板与主体之间的距离等于下模的高度。

优选的，所述上模包括固定螺栓和上模压头，且上模压头的外侧设置有固定螺栓，并且上模压头的长度大于固定螺栓的长度。

优选的，所述上模压头、模孔和下模压头均设置有七七四十九个，且相对应为位置的上模压头、模孔和下模压头中心位于同一条垂直线上，上模压头和下模压头之间的缝隙等于厚模板的厚度，且厚模板的厚度为1.5-3mm。

优选的，所述液压真空吸模装置的下侧均匀分布有孔状结构，且其孔状结构的位置与模孔的位置相对应，并且真空吸模装置的两端通过滑轮与脱模滑杆构成滑动结构。

优选的，所述脱模滑杆与厚模板的水平方向相互平行，且脱模滑杆与厚模板之间的最大距离小于固定螺栓与固定连接板下侧面之间的最大距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该围棋子生产用成型模具设置有下模、上模以及厚模板，可以有效保证整个成型模具的成型效果，进而提高了装置的工作质量，在下模、上模以及厚模板上还设置有上模压头、模孔和下模压头，可以有效保证成型模具的压缩成型性能，也提高了装置生产围棋子的效率，进而提高整个成型模具的使用价值，在装置上还安装有液压真空吸模装置，可以方便下模的脱模工作，进而提高了装置脱模工作的效率，也就提升了装置的生产效率，而且液压真空吸模装置两侧还设置有脱模滑杆，可以方便液压真空吸模装置的使用，进而提高了液压真空吸模装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型上模仰视结构示意图；

图3为本实用新型厚模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型厚模板剖视结构示意图；