[实用新型]一种用于自动串焊机的助焊剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏组件生产领域，具体涉及到一种串焊机，更具体的是一种用于自动串焊机的助焊剂添加装置。

背景技术

自动串焊机，是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接，具有生产效率高、焊接质量好、大幅度节省人力成本、提高产品的竞争力等优点。

在光伏组件的焊接过程，需要向自动串焊机内添加助焊剂，助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。在目前的助焊剂投料操作时，基本上使用人工搬运，将助焊剂倒入到存放桶内，这样的操作方式致使工人劳动强度大，同时，由于助焊剂具有刺激性气温，造成气味大，对工人的身体造成伤害，而且在人工投料过程，难免会产生磕碰，这样会造成静电导致事故的发生，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于自动串焊机的助焊剂添加装置，通过设计输送带运输方式，解决了投料工作劳动强度大和安全的问题，同时通过壳体和转动把手的设计，解决了投料时气味大的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于自动串焊机的助焊剂添加装置，包括输送带和固定在输送带外部的壳体，输送带两侧转动固定在圆环挡台内，圆环挡台下端固定在两个支架上，输送带内部两端转动连接有转动辊轴，转动辊轴嵌合连接有转动把手；

所述壳体上端贯通连接有加料漏斗，壳体上固定连有四个呈矩形分布的支撑脚，支撑脚固定连接在圆环挡台上；

所述壳体下端设有尾板，尾板下贯通连接有出料圆筒；

所述支架上端焊接有套环，转动辊轴的两端分别转动连接在两个套环内，支架下端垂直设有用于插接升降车内的连接杆；

所述转动辊轴一端内开有圆环槽和正六角凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体为L形板结构，壳体上端设有向下延伸的护板，护板与输送带转动贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述尾板上端垂直焊接有软铲。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架为U形杆结构，支架内侧垂直设有挡杆，圆环挡台下端固定在挡杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动把手为Z形结构，转动把手嵌合在转动辊轴的圆环槽内，转动把手一端内设有与正六角凹槽相配合的正六角凸起。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，制造成本低廉，适用于光伏组件焊接时自动串焊机内添加助焊剂操作，通过设计输送带，降低了向助焊剂桶内加料的劳动强度，提高生产效率，增加了生产的安全系数，同时壳体的设计，有效的避免了助焊剂的刺激性气味扩散，转动把手的设计，增加了投料操作的可控性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于自动串焊机的助焊剂添加装置结构示意图。

图2是图1的爆炸示意图。

图3是图1中输送带和圆环凸台的连接图。

图4是图1中壳体的结构示意图。

图5是图1中支架的结构示意图。

图6是图1中转动辊轴的结构示意图。

图7是图1中转动把手的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种用于自动串焊机的助焊剂添加装置，包括输送带1和固定在输送带1外部的壳体2，输送带1两侧转动固定在圆环挡台3内，圆环挡台3下端固定在两个支架4上，输送带1内部两端转动连接有转动辊轴5，转动辊轴5嵌合连接有转动把手6；

如图4所示，所述壳体2为L形板结构，壳体2上端贯通连接有加料漏斗201，其作用在于可快速便捷的向输送带1上进行加料操作，壳体2上端设有向下延伸的护板202，护板202与输送带1转动贴合，其作用在于防止助焊剂在重力的作用下掉落至输送带1外部，壳体2上固定连有四个呈矩形分布的支撑脚203，支撑脚203固定连接在圆环挡台3上，圆环挡台3的设计，在输送带1在转动过程中，有效的避免了助焊剂滑落到输送带1外部；