[实用新型]一种边薄透镜研磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于光学研磨加工领域，具体涉及一种边薄透镜研磨夹具。

背景技术

目前，光学加工制造方面，采用的为传统研磨夹具，该夹具采用不锈钢套圈本体，传统的夹具在应用过程中存在以下不足：1.加工工艺流程复杂，零件加工难度大，工人劳动强度大；2.零件加工过程中工废率急剧攀升。尤其是产品结构升级，边薄弯月零件的试制及批量时，夹具已经不能满足加工需求，随着边薄零件的批量生产，会产生50%的破边，这种弯月边薄零件通常采用的工艺是先磨边后抛光，破边就是废品，每月产生的废品部门根本无法承担。因此研究下摆研磨机在加工弯月零件凸面时如何降低破边的机率，成为了这一技术领域的一个攻关课题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的边薄透镜研磨夹具，避免零件直接与不锈钢接触，而是与POM接触，使零件的受损程度降低，防止零件外径被磨损，防止零件破边，降低了加工难度，降低废品率，减轻工人的劳动强度，同时为公司带来好的经济效益。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种边薄透镜研磨夹具，包括不锈钢套圈本体和POM圈，所述不锈钢套圈本体和POM圈组合使用，所述不锈钢套圈本体上设有夹槽，所述POM圈内镶在夹槽上，零件外径边通过POM圈紧固在不锈钢套圈本体上，避免零件直接与不锈钢接触，而是与POM接触，使零件的受损程度降低，防止零件外径被磨损，从而降低破边的机率。

进一步的，所述不锈钢套圈本体和POM圈配合紧固的零件是指边厚在0.3～0.6mm弯月零件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：边薄透镜研磨夹具设计方案打破固有的研磨夹具的设计理念，参考范铸法的原理，进行治具材料、形状的设计，采用不锈钢套圈本体、POM圈组合使用，对于边厚在0.3～0.6mm弯月零件，避免零件直接与不锈钢接触，而是与POM接触，使零件的受损程度降低，防止零件外径被磨损，防止零件破边，降低了加工难度，优化光学研磨的加工工艺流程，降低废品率，减轻工人的劳动强度，有效的解决了此类零件在研磨工序和精磨工序两大主工序破边问题；本实用新型结构简单新颖，设计合理，能够降低弯月边薄零件的加工难度，减少工废；经过多次试验，已经在多个产品上得到应用，同时边薄零件的加工工艺流程得到有效的优化，加工时间明显缩短，零件加工的难度系数有效的降低，工废降低50%左右，因此透镜研磨夹具的创新设计，对企业成本降低，起到了至关重要的作用；同时从小批量试制到10万件量产，从试用到批量使用此方案已经非常成熟，为后续加工工艺的改进提供了思路。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提小，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一种边薄透镜研磨夹具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：

参看图1，一种边薄透镜研磨夹具，包括不锈钢套圈本体1和POM圈2，所述不锈钢套圈本体1和POM圈2组合使用，所述不锈钢套圈本体1上设有夹槽3，所述POM圈2内镶在夹槽3上，零件4外径边通过POM圈2紧固在不锈钢套圈本体1上，避免零件4直接与不锈钢接触，而是与POM接触，使零件4的受损程度降低，防止零件4外径被磨损，从而降低破边的机率。

具体实施案例及方法

1.查看零件图；

2.按照1：1绘制出零件的形状，并确认边厚；

3.根据零件的尺寸确认研磨夹具的尺寸；

对于边厚在0.3～0.6mm弯月零件，采用不锈钢套圈本体1和POM圈2组合使用，避免零件4直接与不锈钢接触，而是与POM接触，使零件的受损程度降低，防止零件外径被磨损，防止零件破边，降低了加工难度，降低了零件废品率。同时在夹具内镶POM圈2，夹具在使用过程中磨损非常快，加工过程中只需要更换POM内镶圈就可以了，有效的解决更换夹具频次高的问题。

本实用新型结构简单新颖，设计合理，能够降低弯月边薄零件的加工难度，减少工废；经过多次试验，已经在佳能、联合光电、富士系列等多个产品上得到应用，同时边薄零件的加工工艺流程得到有效的优化，加工时间明显缩短，零件加工的难度系数有效的降低，工废降低50%左右；因此透镜研磨夹具的创新设计，对企业成本降低，起到了至关重要的作用。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。