[实用新型]一种LOGO尺寸智能全检机的压平装置有效

专利信息
申请号: 201721196615.1 申请日: 2017-09-16
公开(公告)号: CN207163403U 公开(公告)日: 2018-03-30
发明(设计)人: 陈璋华;肖华珍;肖华坤 申请(专利权)人: 东莞市章盈五金塑胶制品有限公司
主分类号: G01B11/00 分类号: G01B11/00
代理公司: 北京维正专利代理有限公司11508 代理人: 杨春女
地址: 523841 广东省东莞市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 logo 尺寸 智能 全检机 压平 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种LOGO尺寸智能全检机,更具体地说,它涉及一种LOGO尺寸智能全检机的压平装置。

背景技术

通常我们使用的手机的正面或背板上都会有各自厂家的LOGO标志,通常LOGO标志是通过热压的方式贴合在手机壳上预先开设好的容置槽内的,因此生产LOGO图标的过程中,对LOGO标志的尺寸要求较高,因此需要对生产好的LOGO标志进行尺寸检测。

视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。视觉检测是指通过机器视觉部件(即图像摄取装置,分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。精确度高,检测效率高,它在检测产品缺陷方面具有不可估量的价值。

现有的一种LOGO尺寸智能全检机是通过CCD摄像头采集放置在CCD摄像头下方待测片(冲压好的整版LOGO标志)的尺寸图像信息,再通过计算机对图像信息进行分析,然后通过计算机的显示屏显示出哪些LOGO标志尺寸合格哪些不合格。

设备检测主要是靠摄像头对于底部的待测片进行拍摄收集信息,摄像头本身是不会转动的,所以如果待测片放置不平整的时候,就会存在检测不准确或者检测失误的状况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种LOGO尺寸智能全检机的压平装置,在摄像头对待测片进行信息采集时,将待测片压平,具有提高摄像头采集LOGO标志尺寸信息准确性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种LOGO尺寸智能全检机的压平装置,包括机体、安装于机体上用于采集LOGO尺寸信息的摄像头,所述摄像头下方设有放置板,所述放置板上方设有移动板,所述机体设有驱动移动板移动至放置板上方的第一气缸;所述移动板下表面设有抵压于待测片上表面的透光透光抵压板,所述移动板上设有驱动透光抵压板压平待测片的驱动组件,所移动板对应待测片上的位置开设有采像窗口。

通过采用上述技术方案,通过第一气缸推动移动板至待测片上方,再通过安装板上设置的第二气缸推动滑移连接在移动板下表面上的透光抵压板,使透光抵压板抵压在待测片上,位于待测片上方的摄像头透过移动板上的采像窗口和透光板对待测片上的LOGO标志尺寸信息进行采集,通过透光板能够将待测片平整的抵压在放置板上,提高摄像头采集LOGO标志尺寸信息准确性。

本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括推动杆和第二气缸,所述移动板上表面竖直安装有安装板,所述第二气缸竖直安装于安装板侧壁,所述推动杆竖直穿插于移动板,所述推动杆下端连接于透光抵压板,上端连接于第二气缸的输出轴。

通过采用上述技术方案,第二气缸推动垂直滑移连接于移动板上的推动杆,通过推动杆推动透光抵压板抵压在待测片上表面,将待测片压平,提高待测片的平整性。

本实用新型进一步设置为:所述安装板设置两个,两个所述安装板分别设置于移动板两侧。

通过采用上述技术方案,分别安装在移动板两侧的两个安装板上的第二气缸的输出轴同时驱动推动杆推动透光抵压板抵压在待测片上,增加透光抵压板抵压待测片的平整性。

本实用新型进一步设置为:所述第二气缸的输出轴与透光抵压板之间设置有连接板,所述连接板设置两个,所述推动杆设置四个,且分别设置于两个连接板的两侧下表面,四个所述推动杆的下端分别设置于透光抵压板的四个顶角处。

通过采用上述技术方案,移动板两侧的两个第二气缸同时驱动连接板下移,进而推动两个连接板两侧的两个推动杆下移,进而使透光抵压板抵压在待测片上,实现透光抵压板各角处的四个推动杆同时推动透光抵压板抵压在待测片上,使透光抵压板抵压待测片的压力更加均匀,进一步提高透光抵压板抵压待测片的平整性。

本实用新型进一步设置为:所述移动板上表面上设有四个分别套设于推动杆上的导向柱。

通过采用上述技术方案,通过移动板上设置的四个套设在推动杆上的导向柱,增加推动杆上下移动的稳定性,避免推动杆上下移动时,发生偏移。

本实用新型进一步设置为:所述机体上设有用于安装放置板的台面,位于放置板两侧的所述台面上均设有导向块,所述移动板下表面两侧均设有与导向块配合滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案,在放置板两侧的台面上设置的两个导向块与移动板上的导向槽滑移,使移动板前后滑移时,更加稳定,避免移动板发生偏移。

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