[实用新型]一种管道内翻边切除机器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管道加工辅助工具，特别涉及一种管道内翻边切除机器。

【背景技术】

PE管是工程上常用的管材，PE管管节直接常用的连接工艺是电热熔连接，但接口处会存在内外翻边，翻边高度约1～2cm，宽度1～3cm，外翻边很容易切除，但内翻边很难切除。由于内翻边高度约1～2cm，管道连接处管径会缩小20～40mm。在给水工程或排水工程中采用的管节长度为6m、9m或12m，意味着每隔一段管节就有一个翻边，增加水流阻力，容易积存杂质，而且在排水检测中该接口翻边被视为II级缺陷。

现有的内翻边切割机由管内移动切割设备及管外操控手柄组成，两者通过磁力耦合定位连接。管内移动切割设备由支架、切割器及磁铁底座组成；支架可调节适应不同管径管道，支架与管内壁接触部位安装万向轮或滚珠，可在管内前后移动或旋转；切割器由电动机及刀头组成，刀头前锥后圆，便于切入后切割打磨；刀头刀片有一定倾斜，使切割碎屑落入另外一侧；切割器与配重磁铁吸座对置安装于支架上，配重磁铁与切割器重量相当，便于管内移动切割设备旋转移动；管外操控手柄主要由手柄基座、遥控发射器、耦合定位电磁铁、刀头位置示意棒组成，遥控发射器用于遥控管内电机开关，耦合定位电磁铁在开关闭合后，通电产生强磁性，与管内磁性底座对应吸附；刀头位置示意棒便于形象理解刀头在管内的位置。

使用时，待焊接管道上架，将切除机置于待焊接接口管道内，线缆从待焊接管节内部移至下个焊口，焊接完成后启动切割机，外部操纵手柄带动内部机器旋转切除内翻边，切割完成后从下个接口拉出，再次焊接时重复上述流程。

现有技术的缺点总结如下：

1、机器不能够自行在管道内部前后移动；

2、切除时需要从外部操纵手柄带动旋转；

3、切除操作需与焊接操作融合，两者不能并行，降低施工效率；

4、切割速度慢，效率低。

本实用新型就是基于以上问题产生的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种管道内翻边切除机器，操控方便，可以在管内自由移动、旋转切割，切割快速，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内翻边切除机器，其特征在于，包括设置在管道内部可移动的切割装置和带动切割装置移动的行走装置，还包括设置在管道外部用于控制行走装置移动的控制装置；所述切割装置包括可旋转的支架和驱动支架转动的公转电机，所述公转电机包括固定部和相对固定部转动的转动部，所述转动部与所述支架固定连接，所述固定部与行走装置固定连接，所述切割装置还包括设置在支架上的切割机。

如上所述的一种管道内翻边切除机器，其特征在于，所述支架包括有支架固定筒，所述支架固定筒上设置有弹簧座，所述弹簧座内设置有可伸缩的切割机支撑架，所述弹簧座与切割机支撑架之间设有弹簧。

如上所述的一种管道内翻边切除机器，其特征在于，所述公转电机位于所转支架的中心位置。

如上所述的一种管道内翻边切除机器，其特征在于，所述切割机包括刀头和驱动刀头转动的自转电机，所述自转电机设置在所述切割机支撑架内。

如上所述的一种管道内翻边切除机器，其特征在于，所述行走装置与所述固定部之间通过连接杆连接。

如上所述的一种管道内翻边切除机器，其特征在于，所述自转电机接触管道的一侧设置有万向轮。

如上所述的一种管道内翻边切除机器，其特征在于，所述刀头的切割端呈锥形，所述刀头的另一端呈圆筒形。

如上所述的一种管道内翻边切除机器，其特征在于，所述切割机支撑架的数量为至少三个。

如上所述的一种管道内翻边切除机器，其特征在于，所述行走装置的前端和切割装置的中心处分别设置有摄像头。

如上所述的一种管道内翻边切除机器，其特征在于，所述控制装置通过线缆与所述行走装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种管道内翻边切除机器，具有如下有益效果：

1、本实用新型操控方便，切除机器可以在管内自由移动、旋转切割；

2、本实用新型的切除机器通过电动切割，切割时快速省力，效率高；

3、本实用新型可以用于已埋设管道内翻边的切割。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的施工图；

图2为本实用新型切割装置的俯视图；