[实用新型]一种锂离子电池极片上涂敷浆料的监控装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池极片上涂敷浆料的监控装置，包括横向分布的电池极片主体(1)，所述电池极片主体(1)上具有电池浆料涂敷区域(5)；所述电池极片主体(1)的前上方和后上方分别设置有一个光纤传感器(2)；每个光纤传感器(2)分别与一个光纤放大器(3)相连接；蜂鸣报警器(4)，与光纤放大器(3)相连接，用于在接到光纤放大器(3)发来的电池浆料跑边提示信号后，实时向用户发出声音报警。本实用新型可以在对横向分布的电池极片表面进行纵向电池浆料涂敷时，实时监控电池浆料在电池极片表面的宽度变化，并根据电池浆料在电池极片表面的偏移量大小，及时对电池工人进行浆料涂敷纠正提示，保证电池极片的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片上涂敷浆料的监控装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。在锂离子电池生产过程中，对电池极片的涂敷过程是整个锂电池制造的瓶颈环节，对电池极片的涂敷过程的质量监控尤为重要。

随着电池极片浆料涂敷机的使用性能不断提高，对电池极片的涂敷要求也大大的提高，尤其是在对横向分布的电池极片的表面纵向涂敷浆料时，为保证电池极片在进行后续碾压、分切等操作的合理及可操作性，在对横向分布的电池极片纵向涂敷浆料时，要保证电池极片表面上涂敷浆料的偏移量(即为电池浆料突出电池极片表面的宽度量)在预设正常宽度距离(例如为0.5mm)内，才能保证后续要求。而在涂敷过程中，电池极片会受到一些不可抗力及设备自身的问题等因素，导致其上涂敷浆料的偏移量大于预设正常宽度距离。

目前，为了判断电池极片上涂敷浆料的偏移量是否在预设宽度距离内，一般是通过电池生产工人用人眼观察的方式进行判断，高度依赖于工人的生产经验，不仅准确率低，而且工人的识别判断效率低，一旦不能及时发现，或对电池极片上涂敷浆料的调整过量，就将造成电池极片的严重损失，影响到电池极片的生产质量，进而严重影响锂离子电池的整体生产质量和效率。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以在对横向分布的电池极片表面进行纵向电池浆料涂敷时，实时监控电池浆料在电池极片表面的宽度变化，并根据电池浆料在电池极片表面的偏移量大小，及时对电池工人进行浆料涂敷纠正提示，从而保证涂敷有电池浆料的电池极片的生产质量，保证电池极片的生产合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池极片上涂敷浆料的监控装置，其可以在对横向分布的电池极片表面进行纵向电池浆料涂敷时，实时监控电池浆料在电池极片表面的宽度变化，并根据电池浆料在电池极片表面的偏移量大小，及时对电池工人进行浆料涂敷纠正提示，从而保证涂敷有电池浆料的电池极片的生产质量，保证电池极片的生产合格率，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种锂离子电池极片上涂敷浆料的监控装置，包括横向分布的电池极片主体，所述电池极片主体上具有电池浆料涂敷区域；

所述电池极片主体的前上方和后上方分别设置有一个光纤传感器；

所述光纤传感器，用于实时向其正下方输出检测光束，并检测判断其正下方是否具有电池浆料涂敷区域，如果是，实时向光纤放大器发出电池浆料跑边提示信号；

每个光纤传感器分别与一个光纤放大器相连接；

所述光纤放大器，用于对所述光纤传感器输出的电池浆料跑边提示信号进行放大，然后输出给蜂鸣报警器；

蜂鸣报警器，与所述光纤放大器相连接，用于在接到所述光纤放大器发来的电池浆料跑边提示信号后，实时向用户发出声音报警。