[实用新型]一种生漆精制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生漆精制技术领域，具体而言，涉及一种生漆精制设备。

背景技术

生漆精制原理为：把生漆中百分之40%左右的水挥发到5%-10%之间，在发挥过程中与氧气接触使生漆自身在漆酶下发生缩合反应；但现有的生漆精制还处于传统阶段、设备落后，导致生漆精制时间过长，生漆精制效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生漆精制设备，已解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种生漆精制设备，包括精制罐体，其特征在于，所述精制罐体上方设有循环罐体；所述循环罐体与精制罐体通过管道连通，且管道上设有开关阀；所述循环罐体上设有进料口和抽真空管，进料口和抽真空管上均设有开关阀；所述精制罐体下端设有与精制罐体内部相通的循环管道，循环管道的另一端与循环罐体连通，且循环管道上设有开关阀；所述精制罐体中部设有热空气进气管；所述精制罐体内从上到下设有多组倒V形分流板，多组倒V形分流板形成金字塔状；所述精制罐体上端设有排空口。

进一步地，所述多组倒V形分流板位于热空气进气管的上方。

进一步地，所述多组倒V形分流板为3组，且从上到下每组倒V形分流板的数量分别为1个、2个和3个。

进一步地，所述每组相邻的两个倒V形分流板之间有间隙。

进一步地，所述每个倒V形分流板通过连接杆与精制罐体固定连接。

进一步地，所述热空气进气管连通有抽气管和酒精管，抽气管与吸风机连接，酒精管连接有酒精罐，且酒精管设有开关阀。

进一步地，所述热空气进气管上设有加热器。

采用本实用新型具有如下优点：

首先通过进料口向循环罐体内倒入生漆，然后打开管道上的开关阀，使循环罐体内的生漆进入精制罐体内；同时向精制罐体内通入热空气；流进精制罐体内的生漆通过多组倒V形分流板进行分流，增加生漆与热空气接触的时间和接触面积，使生漆中的水得以挥发，同时生漆中的漆酶与氧气接触完成缩合反应。当循环罐体内的生漆全部流入精制罐体内时，通过抽真空管对循环罐体进行抽真空，使循环罐体形成负压，这时打开循环管道的开关阀，精制罐体内的生漆从循环管道进入循环罐体内，再通过管道流到精制罐体内的多组倒V形分流板进行精制。本实用新型提高了生漆精制效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种生漆精制设备的结构示意图；

图2是每个倒V形分流板与精制罐体连接的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本实用新型提供的生漆精制设备，包括精制罐体1；所述精制罐体1上方设有循环罐体6；所述循环罐体6与精制罐体1通过管道9连通，且管道9上设有开关阀4；所述循环罐体6上设有进料口8和抽真空管7，进料口8和抽真空管7上均设有开关阀4；所述精制罐体1下端设有与精制罐体1内部相通的循环管道2，循环管道2的另一端与循环罐体6连通，且循环管道2上设有开关阀4；所述精制罐体1中部设有热空气进气管14；所述精制罐体1内从上到下设有多组倒V形分流板，多组倒V形分流板形成金字塔状；所述精制罐体1上端设有排空口5；所述多组倒V形分流板位于热空气进气管14的上方；所述多组倒V形分流板为3组，且从上到下每组倒V形分流板的数量分别为1个、2个和3个；所述每组相邻的两个倒V形分流板3之间有间隙；所述每个倒V形分流板3通过连接杆15与精制罐体1固定连接。

热空气进气管14连通有抽气管10和酒精管15，抽气管10与吸风机12连接，酒精管15连接有酒精罐11，且酒精管11设有开关阀4；所述热空气进气管14上设有加热器13。通过吸风机12将空气抽入到热空气进气管14内；再通过加热器13将热空气进气管14内的空气加热到35-40°左右，加热后的热空气进入精制罐体1内。由于生漆在精制过程中，空气中的氧会与漆酶发生缩合反应，导致热空气进气管14内会附上一层漆膜；当生漆精制完成后，打开酒精管15上的开关阀4，酒精流入热空气进气管14内可将漆膜去掉，保证下一次生漆精制效果。