[实用新型]旋转式二级分筛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种旋转式二级分筛机。

背景技术

化肥经造粒后，化肥颗粒的大小是不等的，通常需要筛子对化肥颗粒进行筛分，以将大小不等的化肥颗粒分离，目前市场上常用的筛分机为滚筒式格子筛、往复式格子筛、概率筛及惯性振动筛等，滚筒式格子筛体积大，筛分面小，能耗大，噪音大，产品技术落后，与现行国家产业政策不符；往复式格子筛通过筛子的往复运动来驱动物料的分级，物料的运行速度慢，筛分效率低；惯性振动筛通过振动电机产生的激振力使位于斜面筛板物料产生激振使物料运动，同时通过布满筛孔的筛板来物料分级；上述筛分设备随着工作时间的不断增加，化肥颗粒在筛网上会存在粘结的现象，此时，需要工人手持木棒不断的敲打筛网，以防止化肥颗粒堵塞网孔。这种方式下，不但增加了人的体力劳动，而且需要经常观察筛网的状态，筛分效率低，且对配套的设备采用损坏。

所以需要一种解决化肥颗粒在筛网上出现粘结的旋转式二级分筛机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免化肥颗粒在筛网的同一个地方停留时间过长，使得化肥颗粒粘结，造成网孔堵塞，筛分效率降低的旋转式二级分筛机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种旋转式二级分筛机，包括驱动机构、筛分机构、底座和垂直于底座的支柱，所述筛分机构包括筛筒、筛网和三角柱，所述筛网与筛筒间隔设置，所述筛筒包括第一筛腔、第二筛腔和第三筛腔，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔孔径等于所需化肥颗粒的粒径，所述第二筛网的网孔孔径小于第一筛网的网孔孔径，所述第一筛网在第二筛网的正上方，所述第一筛腔位于第一筛网的上方，所述第二筛腔位于第一筛网和第二筛网之间，所述第三筛腔位于第二筛网和筛筒的底内壁之间，所述筛筒的底外壁和三角柱通过球体铰接连接，所述三角柱的底端与底座表面固定连接，所述第一筛腔、第二筛腔和第三筛腔的中部以上均设出料孔，所述驱动机构包括三个电机、转轴以及两个凸起轴，所述一个电机与转轴连接，所述另外两个电机分别与两个凸起轴对应连接，所述转轴穿透筛网通过轴座安装在筛筒的底内壁，所述凸起轴包括第一凸起轴和第二凸起轴，所述第一凸起轴和第二凸起轴均对称设有两个相反的凸起部，所述第一凸起轴的中部穿透于球体连接，所述第一凸起轴的一端与电机连接，所述第一凸起轴的另一端与支架通过轴座连接，所述第二凸起轴穿设于三角柱且垂直第一凸起轴，所述第二凸起轴的一端与电机连接，所述第二凸起轴的另一端与支架通过轴座连接。

本实用新型的原理和有益效果在于：在电机的驱动下，转轴带动筛网开始转动，同时2个凸起轴也开始转动，在2个凸起轴旋转一圈的运动过程中，当第一凸起轴的凸起部处于竖直方向时，第二凸起轴的凸起部处于水平方向，此时第一凸起轴朝上的凸起部将筛筒顶起，接着筛筒向第一凸起轴的另一端倾斜，然后筛网上的化肥颗粒向第一凸起轴的另一端汇聚；紧接着第一凸起轴的凸起部转至水平方向，第二凸起轴的凸起部转至竖直方向，然后第二凸起轴朝上的凸起部将筛筒顶起，接着筛筒向第二凸起轴的另一端倾斜，然后筛网上的化肥颗粒向第二凸起轴的另一端汇聚。

随后第二凸起轴的凸起部再次转至水平方向，第一凸起轴的凸起部再次转至竖直方向，第一凸起轴前一次处于竖直方向时，朝下的凸起部变为朝上，朝上的凸起部变为朝下，于是第一凸起轴朝上的凸起部将筛筒顶起，接着筛筒向第一凸起轴的另一端倾斜，然后筛网上的化肥颗粒向第一凸起轴的另一端汇聚；紧接着第二凸起轴的凸起部再次转至竖直方向，第一凸起轴的凸起部再次转至水平方向，第二凸起轴前一次处于竖直方向时，朝下的凸起部变为朝上，朝上的凸起部变为朝下，于是第二凸起轴朝上的凸起部将筛筒顶起，接着筛筒向第二凸起轴的另一端倾斜，然后筛网上的化肥颗粒向第一凸起轴的另一端汇聚，以此循环可实现化肥颗粒的筛选，最后筛选好的化肥颗粒从出料孔筛出。本实用新型解决了化肥颗粒在筛网的同一个地方停留时间过长时，使得化肥颗粒粘结，造成网孔堵塞，筛分效率降低的问题。

方案二，此为基础方案的优选，所述筛网和筛筒内壁的间隔小于所需化肥颗粒的粒径，避免需要的化肥颗粒从间隔处掉落至第三筛腔内，从而影响筛分效果。

方案三，此为基础方案的优选，所述与转轴连接的电机与支柱通过弹性件连接，所述弹性件的一端与电机固定连接，所述弹性件的另一端与支柱铰接连接，避免转轴在长时间转动时，电机从转轴上掉落。

方案四，此为基础方案的优选，所述转轴和筛网的连接处设有支撑架，在转轴转动时，可以避免筛网晃动。