[实用新型]一种双工位回转支承试验机

说明书

本实用新型属于回转支承检测装置技术领域，尤其是涉及一种双工位回转支承试验机，包括底座，底座上设有支撑柱，支撑柱的侧壁上设有移动机构，支撑柱的侧壁上转动连接有支撑板，且支撑板位于移动机构的上方，支撑板的下端设有转动机构，转动机构与连动杆的一端转动连接，连动杆的另一端与移动机构转动连接，支撑板的上设有第一传动装置，支撑板上转动连接有转动杆，转动杆上套接有第一链盘，且第一链盘与第一传动装置传动连接，转动杆的上端连接有试验板，试验板上设有固定装置，支撑柱的上端设有控制器，底座上设有第二传动装置。优点在于：本实用新型不仅能对回转支承水平状态和竖直状态进行测试，而且还能测试不同规格的回转支承。

技术领域

本实用新型属于回转支承检测装置技术领域，尤其是涉及一种双工位回转支承试验机。

背景技术

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间作相对回转运动的同时，又需承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动原件。回转支承在承载状态下，因受力会产生形变，从而导致轴承的游隙发生变化。这就要求在生产回转支承时，要为轴承的原始游隙预留一定的形变余量。如果余量不足，回转支承承载时，会导致轴承游隙过小，工作过程中发热量大，易磨损，从而导致回转支承寿命降低。如果余量过大，会导致滚子在轴承内晃动，造成稳定性和回转精度差。

回转支承在不同的设备中可能处于不同的工作状态，有的是水平放置，有的则是竖直放置，而回转轴承在不同的状态下，由于重力的影响，运转时的受力情况也大不相同。同一个轴承在水平放置测试正常的情况下，采用竖直放置可能就得到不同的结果。通常的检测都是在回转支撑水平放置的状态下进行的，因此，检测结果不全面，不能反映回转支撑的真实状况，且现有的检测装置不能有效的对不同规格的回转支承进行检测。

为此，我们提出一种双工位回转支承试验机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可测试水平状态和竖直状态且可检测不同规格回转支承的双工位回转支承试验机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种双工位回转支承试验机，包括底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上设有移动机构，所述支撑柱的侧壁上转动连接有支撑板，且支撑板位于移动机构的上方，所述支撑板的下端设有转动机构，所述转动机构与连动杆的一端转动连接，所述连动杆的另一端与移动机构转动连接，所述支撑板的上设有第一传动装置，所述支撑板上转动连接有转动杆，所述转动杆上套接有第一链盘，且第一链盘与第一传动装置传动连接，所述转动杆的上端连接有试验板，所述试验板上设有固定装置，所述支撑柱的上端设有控制器，所述底座上设有第二传动装置，且第二传动装置与移动机构传动连接，所述底座的下端设有多个滚动机构。

在上述的双工位回转支承试验机中，所述移动机构包括竖直设置在支撑柱侧壁上的滑槽，所述滑槽内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆位于滑槽外的一端上套接有第二链盘，且第二链盘与第二传动装置传动连接，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上下两端分别与滑槽的顶面和底部转动连接，所述第一螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗 轮位于滑块的下方，所述蜗轮与蜗杆啮合。

在上述的双工位回转支承试验机中，所述转动机构包括设置在支撑板下端的通槽，且连动杆位于通槽内的一端上设有前后连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转轴，所述转轴的两端分别与通槽的前后两端侧壁转动连接。

在上述的双工位回转支承试验机中，所述第一传动装置包括设置在支撑板上端的第一转动电机，且第一转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述第一转动电机的驱动轴上套接有第三链盘，所述第三链盘通过第一链条与第一链盘传动连接。