[实用新型]一种乳化液净化再生设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及乳化液再生技术领域，特别涉及一种乳化液净化再生设备。

【背景技术】

生产系统中连轧机在工作时，多个部位需要用到乳化液进行冷却或润滑，乳化液在经过连轧机使用后会含有杂质，如果不经处理直接再利用会对连轧机造成损害，所以很多企业就把使用后的乳化液直接报废，不仅增加了生产成本，废液的排放也对周边湖泊或土壤环境造成了危害，但是现有技术在使用时不能快速大量的对乳化液进行净化再生，难以将杂质排出，同时无法快速补充新的乳化液。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种乳化液净化再生设备，以解决现有技术在使用时不能快速大量的对乳化液进行净化再生，难以将杂质排出，同时无法快速补充新的乳化液的问题

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种乳化液净化再生设备，包括箱体、电源装置、控制面板、净化槽、沉淀槽、溢流挡板、滤板、第一液位计、回流管、第一杂质出口、第一电控阀、刮油电机、传动轴、刮油板、第二杂质出口、第二电控阀、二次沉淀槽、第三杂质出口、第三电控阀、第二液位计、第一油泵、吸液管、滤网、供液管、第二油泵、补液管、智能控制器，所述箱体后端底部设有电源装置，所述箱体顶部前端表面设有控制面板，所述箱体内部设有净化槽和沉淀槽，所述净化槽和沉淀槽通过焊接于箱体内部底端的溢流挡板分隔，所述滤板位于沉淀槽靠近溢流挡板一侧，所述滤板右侧安装有第一液位计，所述回流管贯穿入箱体内部位于沉淀槽上方，所述沉淀槽右侧设有第一杂质出口，所述第一杂质出口内侧安装有第一电控阀，所述箱体后端顶部安装有刮油电机，所述刮油电机底部与传动轴相连接，所述传动轴贯穿入箱体位于沉淀槽内部，所述传动轴底部通过连接件固定连接刮油板，所述沉淀槽底部设有第二杂质出口，所述第二杂质出口内侧安装有第二电控阀，所述净化槽左侧底部设有二次沉淀槽，所述二次沉淀槽底部设有第三杂质出口，所述第三杂质出口内侧安装有第三电控阀，所述二次沉淀槽右侧顶部设有第二液位计，所述箱体左侧表面设有第一油泵，所述箱体后端固定连接吸液管，所述吸液管底部设有滤网，所述第一油泵前端固定连接供液管，所述第一油泵下方设有第二油泵，所述第二油泵后端固定连接补液管，所述补液管贯穿入箱体内部位于二次沉淀槽中部，所述控制面板还设有智能控制器，所述电源装置通过电源线与智能控制器相连接，所述智能控制器与控制面板、第一液位计和第二液位计电连接，所述智能控制器还与第一电控阀、刮油电机、第二电控阀、第三电控阀、第一油泵和第二油泵电连接。

进一步的，所述滤板顶端高于溢流挡板顶端。

进一步的，所述滤板底端低于溢流挡板顶端。

进一步的，所述第一液位计高度与刮油板和第一杂质出口高度一致。

进一步的，所述吸液管伸入二次沉淀槽中部。

进一步的，所述第一油泵设有两个，所述吸液管设有两个。

进一步的，所述第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀可采用位通全不锈钢通用型阀，提高耐腐蚀性。

进一步的，所述第一液位计和第二液位计采用压力式液位计，感受液体压力进行液位高度测量。

进一步的，所述刮油电机使用进步电机，便于控制转速。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该乳化液净化再生设备，在使用时能够快速大量的对乳化液进行净化再生，将杂质排出，同时能够在乳化液不足时进行补充乳化液，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的电路示意图；

图中：箱体-1、电源装置-2、控制面板-3、净化槽-4、沉淀槽-5、溢流挡板-6、滤板-7、第一液位计-8、回流管-9、第一杂质出口-10、第一电控阀-11、刮油电机-12、传动轴-13、刮油板-14、第二杂质出口-15、第二电控阀-16、二次沉淀槽-17、第三杂质出口-18、第三电控阀-19、第二液位计-20、第一油泵-21、吸液管-22、滤网-23、供液管-24、第二油泵-25、补液管-26、智能控制器-27。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。