[实用新型]一种压缩成型模具的抽真空结构

说明书

本实用新型公开了一种压缩成型模具的抽真空结构，其包括上模和下模，所述上模的中心处设置有上模芯，所述下模上设置有模腔，所述模腔的底部设置有下模仁，所述上模的底部设置有密封套筒，所述下模和密封套筒之间设置有耐高温密封部件，所述上模合模时通过密封套筒将上模和下模之间的腔体进行密封，所述密封套筒的顶部开设有第一抽真空通道，所述第一抽真空通道通过连接件连接第一抽真空装置，所述下模的底部开设有与所述模腔底部连通的第二抽真空通道，所述第二抽真空通道通过连接件连接第二抽真空装置。上述压缩成型模具的抽真空结构不仅结构合理，加工工艺简单。而且提高了制品合格率及品质要求。

技术领域

本实用新型涉及一种压缩成型模具，尤其是涉及一种压缩成型模具的抽真空结构。

背景技术

请参阅图1所示，图1是现有的一种绝缘套筒的结构示意图，该产品采用不饱和聚酯玻璃增强模塑料(统称BMC)压制成型，制品在绝缘性能、机械性能方面要求较高，使用条件相对比较复杂；要求尺寸精度高，外观表面质量要求高；制品外观平整、光滑、无气泡，不能有白斑、玻纤外露等现象；制品圆筒上、下端口部不能有缺料、烧焦现象；制品颜色符合要求；制品内部要求致密性好，无气隙，工频耐压试验要求需要达到42KV/30min。

BMC模塑料特性一般是在140℃～150℃的温度下熔融流动，在10-15MPa的成型压力下保压一定时间后固化成型，并且在成型过程中的型腔内部由于成型压力及温度的转变产生有大量气体，特别是在材料流动的末端汇集了大量气体。目前，现有的压缩成型模具因采用被动排气方式，从而造成排气不良，常会出现困气现象，导致制品产生填充不足、缺料、烧焦等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩成型模具的抽真空结构，其能够在制品成型过程中将模具型腔内产生的气体迅速抽出，以解决现有技术中压缩成型模具存在的排气不良造成的困气的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩成型模具的抽真空结构，其包括配合设置的上模和下模，所述上模的中心处设置有上模芯，对应所述上模芯于所述下模上设置有模腔，所述模腔的底部设置有下模仁，其中，所述上模的底部设置有密封套筒，所述密封套筒的内径配合所述下模外径设置，所述下模和密封套筒之间设置有耐高温密封部件，所述上模合模时通过密封套筒将上模和下模之间的腔体进行密封，所述密封套筒的顶部开设有第一抽真空通道，所述第一抽真空通道通过连接件连接第一抽真空装置，所述下模的底部开设有与所述模腔底部连通的第二抽真空通道，所述第二抽真空通道通过连接件连接第二抽真空装置。

特别地，所述模腔与下模仁之间的拼合面开设有若干个排气槽，所述下模仁上开设有将所述若干个排气槽连通的连通槽，所述第二抽真空通道穿过所述下模仁与模腔连通。

特别地，所述连接件采用连接螺母。

特别地，所述上模和下模之间设置有若干根导向柱。

特别地，所述下模仁的底面与所述下模之间于所述第二抽真空通道的外围设置有耐高温密封部件。

特别地，所述耐高温密封部件为耐高温氟硅橡胶圈。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述压缩成型模具的抽真空结构应用在热固材料BMC、SMC模塑料压缩成型的制品上，不仅设计结构合理，加工工艺简单。而且生产的制品表面光洁基本无缺陷，制品内在质量均匀，致密性好，通过了工频耐压试验要求。避免了因排气不良出现的困气现象，提高了制品合格率及品质要求，得到了客户的一致好评。

附图说明

图1是现有的一种绝缘套筒的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的压缩成型模具的抽真空结构的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的压缩成型模具的抽真空结构的合模状态图；