[实用新型]一种数控加工圆鼻刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工刀具领域，特别涉及一种数控加工圆鼻刀。

背景技术

在模具加工领域，需要采用圆鼻铣刀等工具对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽和台阶面等，这就对该类刀具要求精度要高。通用型圆鼻铣刀端面为平底，刀尖带R角，这使得其具备对应的形状切割能力和分离程度。且在实际使用中，刀头包括刀刃的设计不合理，会影响切削的效率。

刀柄与刀头一般是一体成型，在加工过程中，刀头很容易磨损甚至损坏，这时要连刀柄一起更换，提高了使用成本，且影响生产进度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工圆鼻刀，切割效率高且能够方便更换刀头。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控加工圆鼻刀，包括刀柄，所述刀柄的上端嵌有刀头，所述刀柄的下端设有定位部，所述刀头的上端环形均布有四个侧刀，所述侧刀呈扇环状，所述侧刀突出于刀头的顶面，一对相邻所述侧刀间开设有刃槽，所述刃槽由竖直设置的直槽面和内凹呈弧的弧槽面构成，所述刀头于自身中部开孔、且通过螺栓固定于刀柄，所述刀柄的侧壁上沿设有一对关于刀柄中轴对称的插块，所述插块下部设有伸入刀头侧壁的沉头紧固件。

作为优选，所述直槽面的上沿和弧槽面的上沿呈90度夹角。

作为优选，所述侧刀内贯通设有圆孔。

作为优选，所述圆孔于侧刀侧壁中部开口。

作为优选，所述插块的下沿呈半圆状。

作为优选，所述定位部的下端伸出有定位头，所述定位头的下部呈圆台状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.设置刀头于自身中部开孔且通过螺栓固定于刀柄、于刀柄的侧壁上沿设有一对固定刀头侧壁的插块，方便刀头的更换，避免了一体成型式刀具因刀头损坏全部更换带来的生产成本提高；

2.设置环形均布的四个侧刀、相邻侧刀间开设有由直槽面和弧槽面构成的刃槽，确保刀刃锋利，切割效率高，易于保证加工精度；

3.整体设计新颖，使用时固定牢靠，多处细节保证了加工时不易卡死或顶刀，加工效果卓越。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的正视图。

图3是本实施例的俯视图。

图4是本实施例的仰视图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、定位部；4、侧刀；5、刃槽；6、直槽面；7、弧槽面；8、螺栓；9、插块；10、沉头紧固件；11、圆孔；12、定位头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1和图2，本实施例是一种用于数控加工的四刃圆鼻刀，包括刀柄1，刀柄1的上端嵌有刀头2，刀柄1的下端设有定位部3，刀柄1的侧壁上沿设有一对关于刀柄1中轴对称的插块9，插块9下部设有伸入刀头2侧壁的沉头紧固件10，插块9的下沿呈半圆状。

结合图1和图3，刀头2的上端环形均布有四个侧刀4，侧刀4呈扇环状，侧刀4突出于刀头2的顶面，一对相邻侧刀4间开设有刃槽5，刃槽5由竖直设置的直槽面6和内凹呈弧的弧槽面7构成，直槽面6的上沿和弧槽面7的上沿呈90度夹角，刀头2于自身中部开孔、且通过螺栓8固定于刀柄1。

结合图2和图4，侧刀4内贯通设有圆孔11，圆孔11于侧刀4侧壁中部开口，定位部3的下端伸出有定位头12，定位头12的下部呈圆台状。

本实施例的工作原理是：通过刀柄1上的插块9和自身中部开设的螺孔螺栓8，实现刀头2的快速更换和固定，四个侧刀4和相邻侧刀4件的刃槽5构成了本刀的四刃和R角，保证刀头2的锋利切削功能，使用时下端定位部3固定于数控机床中，另外于侧刀4中部开设圆孔11，方便切割且减少用料，保证刀刃结构强度。

本实施例的创新之处是：设置刀头2于自身中部开孔且通过螺栓8固定于刀柄1、于刀柄1的侧壁上沿设有一对固定刀头2侧壁的插块9，方便刀头2的更换，避免了一体成型式刀具因刀头2损坏全部更换带来的生产成本提高；设置环形均布的四个侧刀4、相邻侧刀4间开设有由直槽面6和弧槽面7构成的刃槽5，确保刀刃锋利，切割效率高，易于保证加工精度；整体设计新颖，使用时固定牢靠，多处细节保证了加工时不易卡死或顶刀，加工效果卓越。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。