[实用新型]分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是一种用于复杂组分分离的装置，属于过程装备技术领域。

背景技术

分离是过程中的重要环节，分离装置也是过程装备中的重要设备。

普通的分离过程，通过压滤机、过滤网或者其他类型的设备可以实现高效的分离。但在复杂组分下，如具有固体（或结晶）、高粘性沉淀物、液体等复杂组分下的分离时，传统的分离设备无法达到分离效果，或者经多个设备组合分离，导致分离过程效率低下。

以中药制药的其中一道工序为例，从中药浓缩罐出来的浓缩液需再次过滤，在某些药材或配伍下，来自浓缩罐的浓缩液在静置和降温过程中会沉淀成粘稠沥青状的沉淀，同时浓缩液的表面及容器壁位置会析出固态（或结晶）物质，这对后续的过滤造成很大的困难，特别是粘稠沥青状的沉淀存在，特别容易导致过滤设备堵塞，同时传统分离设备过滤通道难以与浓缩液的容纳空间相分离，使得在浓缩液静置和降温中容易导致过滤通道阻塞。现有方案操作过程连续性低，另外单次过滤以后清理难度大，使得过滤效率很低，且人工劳动强度大。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可用于复杂组分分离的分离装置，特别是能应用于中药制药过程浓缩液的静置、降温和固液分离，提高分离效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

分离装置，该装置包括第一壳体，该第一壳体用于形成第一腔体；第二壳体，该第二壳体用于形成第二腔体；其中，该第二壳体横向布置，部分或全部被第一壳体所包裹使第二腔体部分或全部位于第一腔体内；第二壳体被第一壳体所包裹的部分具有用于过滤的过滤通道，通过该过滤通道将第一腔体和第二腔体间连通；第二壳体的过滤通道之外部分构成第二腔体的用于容纳物料的空间，该第二壳体可转动设置以改变过滤通道的位置高度使第二腔体内的物料可通过过滤通道过滤至第一腔体；以及，该第二壳体具有物料口，该第一壳体具有物料口。

进一步的，该第二壳体为圆筒形结构。

进一步的，该第二壳体内具有用于将其内物料输出的物料输出的机构。

进一步的，该物料输出的机构包括第二壳体内沿其轴向的轴，以及设置于轴上并沿其轴向延伸的螺旋片形成螺旋物料输出机构，螺旋片输出方向所在的第二壳体端设有第二物料口。

进一步的，该螺旋片与第二壳体的内壁间隙配合。

进一步的，该轴为中空结构，其上分布有将轴内空间与第二腔体间连通的通道，轴的其中一端部可与第二壳体外部管道连通形成用于物料输入的第一物料口。

进一步的，该第二壳体的两端穿过第一壳体的壁，两壳体结合的位置设有密封件。

进一步的，该过滤通道沿第二壳体的长度向分布，并位于第二壳体高度的中段以上位置而使第二腔体至少一半的体积形成用于容纳物料的空间。

进一步的，该第一壳体上设置有用于控制第一腔体、第二腔体内压力的机构。

进一步的，该第一壳体的第一腔体内设置有用于对第一壳体、第二壳体进行清洗的喷淋装置。

进一步的，该第二腔体的用于容纳物料的空间所对应的第二壳体位置设置有换热夹套。

本实用新型的分离装置，第二壳体采用横置、旋转的方式设置。使用中，如有需要待分离物料在第二壳体内进行存储和沉淀，沉淀后的固体杂质沉淀于第二壳体底部，通过对第二壳体进行旋转，澄清液迅速的从滤通道过滤进入第一腔体，也可以直接旋转过程中进行固液分离，而无需沉淀过程。

在中药制药中，在某些药材原料和配伍下，浓缩沉淀和冷却降温过程中会沉淀出粘稠沥青状的沉淀，同时浓缩液的表面及容器壁位置会析出固态（或结晶）物质。当该装置应用于中药制药过程浓缩液的固液分离时，该装置可以用于浓缩液的沉淀、冷却以及过滤过程。第二壳体的过滤通道之外部分构成第二腔体的用于容纳物料的空间，可有效的避免上述过程中过滤通道被粘稠的沉淀以及内壁及表面析出的固态（或结晶）物质所阻塞。在第二壳体转动过程中，浓缩液表面析出的固态（或结晶）物质迅速破裂，利用沉淀和清液流动性差异达到清液迅速通过过滤通道进入第一腔体，同时过滤通道也使得析出的固态（或结晶）物质和清液快速的分离，使得分离过程快捷高效。分离完成后，第二壳体内的物料输出的机构又可将粘稠的沉淀输出至壳体外部，以进行下一次分离，进一步提高了该装置的连续性和操作效率。

本实用新型中，由于采用了第一壳体的设计，使得第二腔体在静置沉淀、冷却过程中，与外界隔绝，满足药物生产过程需求。