[实用新型]一种亚克力板热压定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种亚克力板热压定型装置。

背景技术

亚克力又板称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。

现有技术的亚克力板热压定型装置一般设置为底座，底座上设置成自己产品所需要的形状，并且通过一块压力块与之配合，在亚克力板通过热压以后，变的软化，然后放把亚克力板放置在具有相应形状的底座上，通过人力的方式提起压力块，放置在底座上与之配合，使得软化的亚克力板在冷却以后能够形成一定的形状，之后提出压力块，取出具有一定形状的亚克力板。

其中，通过压力块再次对亚克力板定型时，由于压力块与底座之间是分体设置的，由此，压力块与底座之间相互对合时，可能存在错位的情况，就又需要花费时间去调整位置，造成工作人员工作效率的降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种亚克力板热压定型装置，能够在一定程度上提高人工的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种亚克力板热压定型装置，包括底座和压力块，所述底座上设置有第一成型面，所述压力块上设置有与第一成型面配合的第二成型面，其特征是，所述底座上设置有滑动架，所述滑动架的内侧设置有齿条，所述压力块上转动安装有与齿条啮合的齿轮，所述压力块内设置有用于限制齿轮旋转动作的限位组件。

如此设置，由于压力块与底座之间是分体设置的，由此，压力块与底座之间相互对合时，可能存在错位的情况，通过第一成型面与第二成型面的相互配合，完成亚克力板所需模版的配套设置，放置亚克力板在底座的第一成型面上，在压力块上的齿轮与滑动架内侧的齿条相啮合时，手动推动压力块，使得压力块上的第二成型面与底座上的第一成型面相抵近，当第二成型面与亚克力板的上表面接触时，能够通过限位组件进行齿轮的固定，在这个实施过程中，防止了错位的情况，进而也不用再进行压力块位置的调节，能够在一定程度上提高人工的工作效率。

并且通过齿轮与齿条啮合调节的方式，能够根据亚克力板制作的需求，对压力块进行高度调整，继续往下推动压力块，在齿轮与齿条上的一个个齿槽相啮合过程中，能够通过等距离的齿槽来控制向下移动的距离，以实现对于亚克力板制作厚度可控的目的。

进一步优选为：所述第一成型面和第二成型面呈弧形设置。

如此设置，在第一成型面与第二成型面呈弧形设置且相互配合时，能够实现通过弧形模具的设置，完成对于特定的弧形亚克力板的热压定型。

进一步优选为：所述限位组件包括与齿轮同轴安装的第一锥齿轮、以及通过转轴安装在压力块内且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转轴上与第二锥齿轮同轴安装有限位盘，所述限位盘的外圆面上开设有若干齿槽，所述压力块上插接安装有与齿槽嵌合的限位杆。

如此设置，在限位杆位于齿槽内，起到卡设的作用下，能够使得限位盘不会发生转动，同时与限位盘相传动的第一锥齿轮与第二锥齿轮不会发生转动，进而齿轮卡设在齿条内，就能够使得压力块不会在齿条上掉落。当取出限位杆时，推动压力块往下移动，在压力块移动到相应的位置时，通过往内推动限位杆使得其卡设在齿槽内，使得限位盘不会发生复位转动，同时也不会与第一锥齿轮、第二锥齿轮发生传动，进而能够对于齿轮的固定；本申请通过利用第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合的摩擦力能够有效减缓压力块上升或下降的速度，提高工作人员上下提升压力块的便利性。

进一步优选为：所述滑动架上开设有供限位杆穿过且上下滑动的滑动槽。

如此设置，开设滑动槽，限位杆能够在滑动槽内上下移动，实现当压力块与底座相抵紧的情况下，通过限位杆对于限位盘的固定，使得与限位盘相传动的第一锥齿轮、第二锥齿轮以及齿轮不会发生转动，实现对于压力块上齿轮与齿条的固定。

进一步优选为：所述底座的边沿设置有第一连接块，所述第一成型面的边沿设置有第二连接块。

如此设置，在亚克力板放置在底座上，通过第一连接块与第二连接块的固定效果，能够使得亚克力板在底座上一直处于压力块的最大受力面积上，使得亚克力板的热压定型效果更好。

进一步优选为：所述滑动架上设置有弹簧，所述弹簧连接于压力块的顶端。

如此设置，当压力块与底座相抵紧，取出限位杆，使得压力块上的齿轮能够转动，能够通过弹簧的弹性力的作用下，实现压力块的回复，工作人员可以直接去取出亚克力板，一定程度上提高了工作效率。