[实用新型]一种新型除尘脱硝脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉窑炉烟气除尘脱硝脱硫一体化设备，属于环保机械设备领域。

背景技术

目前，除尘脱硝脱硫塔既是燃煤烟气除尘器+脱硝设备+脱硫塔一体化设备，本装置主要针对燃煤烟气粉尘颗粒物，SO2，氮氧化物，进行物理，化学净化处理。将处理后的烟气合格排放，使其满足环保部门的相关要求，目前市场上的除尘脱硫脱硝设备存在技术问题；设备功能单一，占地面积大，空间利用率高低，2，需要多管除尘器或布袋除尘器，+脱硫塔，+脱硝塔等多台设备串联组合使用，才能达到环保部门的排放要求，但多台设备串联安装需要多个弯头，阻力过大，管道防腐要求过多，安装维护成本过高，因此需要一种新的除尘脱硝脱硫方案，解决以上技术问题。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种新型除尘脱硝脱硫塔，解决了上述技术问题，提供一种用于燃煤锅炉窑炉烟气除尘脱硝脱硫的塔体装置，该装置设计巧妙，操作方便，占地面积小，工作效率高，寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型除尘脱硝脱硫塔包括：塔体、除尘段、脱硫段、脱硝段、除雾器、喷淋层、脱硫除尘排污口、脱硝排污口、气动旋流单元、涡流喷头、烟气进口、净烟气出口，所述塔体分为下中上三段，下段为除尘段，中段为脱硫段，上段为脱硝段，所述脱硝段上方设有除雾器，除雾器上方设有净烟气出口，所述脱硫段与脱硝段之间设有气动旋流单元，脱硫段与脱硝段内部设有喷淋层，喷淋层下方设有涡流喷头，所述除尘段下方设有脱硫除尘排污口，除尘段的另一侧上方设有烟气进口，所述脱硝段一侧下方设有脱硝排污口。

其中，所述除尘段，脱硫段，脱硝段各设2层喷淋管网。

其中，所述除尘段与脱硫段共用一个脱硫除尘排污口，脱硝段单独设一个脱硝排污口。

其中，所述涡流喷头单层覆盖率200%。

其中，所述除尘段、脱硫段、脱硝段各段单独设立检修人口。

其中，所述脱硝段的脱硝层，脱硫段的脱硫层采用气动旋流单元。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型除尘脱硝脱硫塔，燃煤烟气经锅炉引风机加压鼓入本发明设备的烟气入口，经过旋风除尘段处理85%的烟气粉尘颗粒被吸收下来，烟气经过气动旋流脱硫单元与脱硫液旋切，搅拌，混合，92—99%的SO2被吸收下来，烟气再经过气动旋流脱硝单元与脱硝液旋切，搅拌，混合，后，经过除雾单元经烟囱排空。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型一种新型除尘脱硝脱硫塔的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，一种新型除尘脱硝脱硫塔包括：塔体1、除尘段2、脱硫段3、脱硝段4、除雾器5、喷淋层6、脱硫除尘排污口7、脱硝排污口8、气动旋流单元9、涡流喷头10、烟气进口11、净烟气出口12，所述塔体1分为下中上三段，下段为除尘段2，中段为脱硫段3，上段为脱硝段4，所述脱硝段4上方设有除雾器5，除雾器5上方设有净烟气出口12，所述脱硫段3与脱硝段4之间设有气动旋流单元9，脱硫段3与脱硝段4内部设有喷淋层6，喷淋层6下方设有涡流喷头10，所述除尘段2下方设有脱硫除尘排污口7，除尘段2的另一侧上方设有烟气进口11，所述脱硝段4一侧下方设有脱硝排污口8。

进一步，所述除尘段2，脱硫段3，脱硝段4各设2层喷淋管网。

进一步，所述除尘段2与脱硫段3共用一个脱硫除尘排污口7，脱硝段4单独设一个脱硝排污口8。

进一步，所述涡流喷头10单层覆盖率200%。

进一步，所述除尘段2、脱硫段3、脱硝段4各段单独设立检修人口。

进一步，所述脱硝段4的脱硝层，脱硫段3的脱硫层采用气动旋流单元9。

燃煤烟气经锅炉引风机加压鼓入本发明设备的烟气入口，经过旋风除尘段处理85%的烟气粉尘颗粒被吸收下来，烟气经过气动旋流脱硫单元与脱硫液旋切，搅拌，混合，92—99%的SO2被吸收下来，烟气再经过气动旋流脱硝单元与脱硝液旋切，搅拌，混合后，经过除雾单元经烟囱排空。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。