[实用新型]一种各向同性复合型锂离子电池负极材料的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池领域，尤其是涉及一种各向同性复合型锂离子电池负极材料的制备装置。

背景技术

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品。从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。石油焦主要应用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品。煅烧后的石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等。锂离子电池具有高电压、比能量大、寿命长及无记忆效应等优点，因而近年来，在3C产品、电动自行车、储能系统，特别是电动汽车中得到广泛应用。石墨类负极材料是目前商业化锂离子电池的主导负极材料，它具有较低的锂嵌入/脱出电位、较高的可逆容量且资源丰富、价格低廉等优点。锂离子电池负极材料目前主要是具有石墨结构的材料，其中人造石墨发展迅速。中间相炭微球是人造石墨的一种，它结构稳定，比表面积小，循环性能及安全性好，但是其制作成本高，一直以来被作为高端锂离子负极材料来使用。一般的人造石墨粉形状不规则，比表面积大，各向异性度较高，导致材料加工性能差，形变等问题突出。因此降低比表面积、提高各向同性度，改善电芯的循环性能及安全性一直是人造石墨类炭负极材料研究开发的重点。目前的锂离子电池负极材料生产工艺较复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种各向同性复合型锂离子电池负极材料的制备装置，通过集合石油焦机械易加工性和煅后焦的高容量性于一体，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种各向同性复合型锂离子电池负极材料的制备装置，包括进料口、搅拌室、第一加热室、筛选室、第二加热室和出料口，所述搅拌室顶部设有进料口，所述进料口上设有顶盖，所述搅拌室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设有搅拌叶，所述搅拌室下方设有研磨机，所述研磨机通过第一连接管与搅拌室底部连接，所述研磨机下方设有第一加热室，所述第一加热室通过第二连接管与搅拌室底部相连，所述第一加热室底部设有氮气填充口，所述第一加热室左侧设有鼓风口，所述第一加热室右下方设有第二加热室，所述第二加热室与第一加热室之间设有振动筛，所述第二加热室底部设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口为漏斗状，且进料口的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌室左侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端与搅拌轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮气填充口上设有第一阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接管与第二连接管上均设有第二阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛为泰勒标准筛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热室和第二加热室外均设有温度控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌室，使石油焦和煅后焦混合均匀；并通过研磨机使混合料加工至微米级粒度；通过第一加热室和在其左侧的氮气填充口，使石油焦中的沥青质迅速焦化，并使石油焦和煅后焦迅速粘接；通过振动筛，将所得粉的进行过筛，得到合适的粒度成品；最后在第二加热室内进行石墨化处理；本装置集合石油焦机械易加工性和煅后焦的高容量性于一体，工艺简单，使产品易生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种各向同性复合型锂离子电池负极材料的制备装置图；

图中：1、进料口；2、顶盖；3、搅拌室；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、搅拌电机；7、研磨机；8、第一加热室；9、氮气填充口；10、鼓风口；11、第一阀门；12、振动筛；13、第二加热室；14、出料口；15、第一连接管；16、第二连接管；17、第二阀门。

具体实施方式