[实用新型]一种浓缩饲料加工筛选装置

说明书

本实用新型涉及一种浓缩饲料加工筛选装置，包括筛箱，筛箱的底部设置有振动器，筛箱靠近其上、下两端设置有减振支撑器，所述的振动器旁侧连接有减速器，位于筛箱的下料口处设置有皮带轮机构，皮带轮机构的上带面与筛箱的筛面平行布置，皮带轮机构的出料端设置导料槽板，皮带轮机构的主动轮连接转动电机，所述的转动电机上设置有变频器和控制器MCU，皮带轮机构的主动、从动轮侧分设有第一、第二速度传感器，皮带轮机构上带面的下方设置支撑悬梁，所述的支撑悬梁上设置有重力传感器，所述的重力传感器平行贴靠皮带轮机构的上带面的下面布置。将浓缩饲料加工到成品包装这个阶段的称重、盛装两道工序与筛选一次完成，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于浓缩饲料加工领域，涉及一种浓缩饲料加工筛选装置。

背景技术

浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料通过不同的配比配制而成的配合饲料半成品。再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱、大麦等)就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高(一般在30％-50％之间)、营养成分全面、使用方便等优点。浓缩饲料加工工艺中，最后一道工序是筛选，这道工序是将不符合要求的饲料筛出，由下料口出料符合要求的成品饲料。现有的在下料口的下方设置料筒，再由操作人员不断盛出，通过电子秤称重后装袋，这样实际上对于浓缩饲料加工到成品包装这个阶段多了称重、盛装两道工序，人工成本高，且由于这两道工序的存在，生产效率就不会太高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浓缩饲料加工筛选装置，将浓缩饲料加工到成品包装这个阶段的称重、盛装两道工序与筛选一次完成，直接降低了人工成本，且生产效率得到了大大提高。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种浓缩饲料加工筛选装置，包括筛箱，筛箱的底部设置有振动器，筛箱靠近其上、下两端设置有减振支撑器，所述的振动器旁侧连接有减速器，位于筛箱的下料口处设置有皮带轮机构，皮带轮机构的上带面与筛箱的筛面平行布置，皮带轮机构的出料端设置导料槽板，皮带轮机构的主动轮连接转动电机，所述的转动电机上设置有变频器和控制器MCU，皮带轮机构的主动、从动轮侧分设有第一、第二速度传感器，皮带轮机构上带面的下方设置支撑悬梁，所述的支撑悬梁上设置有重力传感器，所述的重力传感器平行贴靠皮带轮机构的上带面的下面布置。

进一步的，所述的筛箱倾斜布置，筛箱的出料口朝下布置。

再进一步的，所述的重力传感器沿皮带轮机构布置方向间隔布置有多个。

再进一步的，位于皮带轮机构的下带面的上方设置有张紧机构。

再进一步的，所述的张紧机构上抵靠皮带轮机构的下带面设置有柱型配重块。

本实用新型的技术效果在于：待筛选饲料由进料口进入筛箱，振动器起到辅助筛箱震动筛选的作用，减速器起到对振动器频率调节的作用，保证筛箱振动在合理范围内，减少了物料堵塞筛孔的问题，使筛面具有较高的筛分效率和生产率，同时避免震动频率过大造成噪音、以及对筛箱寿命的不利影响，减振支撑器起到减噪、保证筛箱稳定的作用。饲料自筛箱的下料口处至皮带轮机构、再至导料槽板，通过控制器MCU控制转动电机转速和启停，进而控制自皮带轮机构的运转速率以及间隔停转，自皮带轮机构上的第一、第二速度传感器感应饲料速度，通过重力传感器称重。这样，通过重力传感器称重，并通过第一、第二速度传感器检测速度，控制饲料定量下料，这个定量依据所需包装袋的净含量设定，这样就将浓缩饲料加工到成品包装这个阶段的称重、盛装两道工序与筛选一次完成，直接降低了人工成本，且生产效率得到了大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式