[实用新型]一种除渣剂用高效回转炉

说明书

本实用新型涉及一种除渣剂用高效回转炉，回转炉中心轴处固定设置加热管，回转炉左、右部分均设置滚圈，且滚圈下侧对称设置托轮，且托轮旋转设置在支座A上，回转炉右端还设置传动齿圈，传动齿圈下侧对称设置齿轮，且齿轮旋转设置在支座B上，电机通过减速机与齿轮动力传动，回转炉左端旋转设置进料腔，且进料腔下端设置支座C，进料腔上端设置进料斗，加热管左端穿过进料腔外壁，且加热管与进料腔旋转连接，加热管右端设置支座D，加热管上均布设置散热结构，回转炉内部侧壁上均布设置搅拌叶。本实用新型的有益效果：本装置对能源利用更高，加热更均匀，有利于节约能源，减少环境污染，且占地面积更小，提高了空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种回转炉，尤其涉及一种除渣剂用高效回转炉。

背景技术

除渣剂是铸造中用于清除铁水、钢水里杂质的，除渣剂选用优质的珍珠岩并添加氧化铝等加工而成；除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200℃以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。

在生产加工除渣剂过程中，需要对珍珠岩砂在回转炉内进行高温膨化加热，现有的单筒回转炉需要外部设置加热炉对回转炉外壁进行加热，不仅体积较大，而且燃料利用率低，不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种除渣剂用高效回转炉，解决了现有单筒回转炉需要外部设置加热炉对回转炉外壁进行加热，不仅体积较大，而且燃料利用率低的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种除渣剂用高效回转炉，包括回转炉1、加热管2、滚圈3、托轮4、支座A5、传动齿圈6、置齿轮7、支座B8、电机9、减速机10、进料腔11、支座C12、进料斗13、搅拌叶14和散热结构16，回转炉1中心轴处固定设置加热管2，回转炉1左、右部分均设置滚圈3，且滚圈3下侧对称设置托轮4，且托轮4旋转设置在支座A5上，回转炉1右端还设置传动齿圈6，传动齿圈6下侧对称设置齿轮7，且齿轮7旋转设置在支座B8上，电机9通过减速机10与齿轮7动力传动，回转炉1左端旋转设置进料腔11，且进料腔11下端设置支座C12，进料腔11上端设置进料斗13，加热管2左端穿过进料腔11外壁，且加热管2与进料腔11旋转连接，加热管2右端设置支座D17，加热管2上均布设置散热结构16，回转炉1内部侧壁上均布设置搅拌叶14。

所述的加热管2为天然气加热管或者电加热管中的任一种，由于加热管可以伸进回转炉内部，所以加热管散发的热量可以均匀的进入回转炉内，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用效率。

所述的散热结构16由若干个散热片15沿圆周方向均布设置而成，所述散热片15为弧形铝合金散热片，铝合金散热片有利于散热，且能够将物料进行充分的搅拌，提高除渣剂高温膨化的效果。

所述的进料腔11底板与水平面夹角为45°，便于物料直接进入回转炉内。

本实用新型的工作原理：回转炉内设置搅拌叶将除渣剂不断的翻滚在散热结构上，能够使除渣剂快速加热高温膨化，且加热管可以伸进回转炉内部，所以加热管散发的热量可以均匀的进入回转炉内，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用效率。

本实用新型的有益效果在于：1、本装置对能源利用更高，加热更均匀，有利于节约能源，减少环境污染，且占地面积更小，提高了空间利用率。2、加热管为天然气加热管或者电加热管中的任一种，由于加热管可以伸进回转炉内部，所以加热管散发的热量可以均匀的进入回转炉内，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用效率。3、散热结构由若干个散热片沿圆周方向均布设置而成，所述散热片为弧形铝合金散热片，铝合金散热片有利于散热，且能够将物料进行充分的搅拌，提高除渣剂高温膨化的效果。4、进料腔底板与水平面夹角为45°，便于物料直接进入回转炉内。

附图说明