[实用新型]应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具系统，尤其涉及一种应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统。

背景技术

无缝钢管的生产制造中，三辊动力张减机、脱管机、定径机、CPE顶管机轧辊机架(亦简称为机架)，是采用张力减径原理轧制无缝钢管生产线的重要设备，也是易损耗设备。由于钢管在热轧过程中产生的高温、高压和磨损，使得轧制钢管用的轧辊轧制孔型需要定期检验和加工修复，尤其是不同孔型的形状尺寸和辊边倒角直接影响无缝钢管的质量。

传统机床使用的孔型加工刀具是由固定刀座、卡刀体、刀杆、刀片等部分组成；固定刀座与刀架主轴之间的定位连接，是通过刀架主轴的端面和外径与固定刀座端面处的浅圆柱台阶孔和端面定位，通过螺钉把合连接一起的；而卡刀体和固定刀座之间的定位连接，是通过两者间直径32mm的圆柱定位面和两者间的端面定位，由螺钉把合连接一体的，其卡刀体部分用于夹持刀杆。

现有技术中，卡刀体比较长且重量大，操作者双手托住还是比较吃力的，尤其在机外对刀仪和机床之间来回拆装的过程中，吃力的同时还影响工作效率。另外，现有技术中的辊缝倒角加工只能是将孔型加工刀具的刀片卸下，装上倒角刀片完成辊缝倒角，倒完角后，再将倒角刀片卸下换上车辊刀片，每加工一次孔型就要反复更换一次，很麻烦、效率低，由于使用的是车削孔型用的刀杆来装夹倒角刀片，又无法倒出真正合适尺寸的辊边圆角。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，以克服现有技术中的卡刀体较长且较重导致来回拆装麻烦、效率较低的问题，也克服现有技术中进行辊缝倒角加工时只能更换刀片导致操作麻烦、效率低下的问题，从而既减轻了刀盘重量，使得更换调整刀盘只需要一只手就能够轻松完成，使得校对刀具和更换刀盘的工作变得轻松快捷，又无需来回更换刀片，只需要一次性将刀具装夹定位，就可以一直工作到刀片磨损需要更换，不再利用车削孔型的刀杆换倒角刀片来完成倒角，不再需要反复装夹倒角刀片而浪费时间影响效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，包括并列设置的孔型加工刀具和倒角修形加工刀具；

所述孔型加工刀具包括孔型加工刀架、用于与所述孔型加工刀架的主轴固定的孔型固定刀座、可拆卸和安装于所述孔型固定刀座上的孔型可换短刀盘，所述孔型可换短刀盘上夹持有三个孔型刀杆，所述孔型刀杆上夹压有可转位孔型刀片，三个所述孔型刀杆可沿所述孔型可换短刀盘的径向移动；

所述倒角修形加工刀具包括倒角修形加工刀架、用于与所述倒角修形加工刀架的主轴固定的倒角修形固定刀座、可拆卸和安装于所述倒角修形固定刀座上的倒角修形可换短刀盘，所述倒角修形可换短刀盘上夹持有一个倒角修形刀杆，所述倒角修形刀杆上夹压有可转位倒角修形刀片，所述倒角修形刀杆可沿所述倒角修形可换短刀盘的径向移动。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，与所述孔型加工刀架的主轴固定的所述孔型固定刀座的刀柄部分的锥度为7:24。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，与所述倒角修形加工刀架的主轴固定的所述倒角修形固定刀座的刀柄部分的锥度为7:24。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述孔型固定刀座上还固定有圆盘形的固定法兰，以便于与所述孔型加工刀架的主轴固定。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述倒角修形固定刀座上还固定有圆盘形的固定法兰，以便于与所述倒角修形加工刀架的主轴固定。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述孔型加工固定刀座的前端固定有第一圆柱定位面，所述孔型可换短刀盘上固定有多个第一定位键，所述第一定位键可通过螺母、螺钉与所述第一圆柱定位面固定。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述倒角修形加工固定刀座的前端固定有第二圆柱定位面，所述倒角修形可换短刀盘上固定有多个第二定位键，所述第二定位键可通过螺母、螺钉与所述第二圆柱定位面固定。

上述的应用于孔型和倒角修形加工中的轻便型加工刀具系统，其中，所述孔型刀杆两侧设置有燕尾形滑动定位面，所述孔型刀杆前端开设有用于装夹所述可转位孔型刀片的定位槽，所述孔型刀杆长度方向上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内拧有螺纹顶丝。