[实用新型]一种SMC梯形华夫模板加强配筋

说明书

本实用新型公开一种SMC梯形华夫模板加强配筋，包括置于相邻华夫模板间的上、下纵横配筋(11、12、21、22)、与所述纵横配筋平行的上、下纵横补强筋(31、32、41、42)和环绕华夫模板上、下端的上、下环形补强筋(5、6)，所述上纵横补强筋(31、32)竖向双层等间距布置，所述下纵横补强筋(41、42)竖向双层等间距布置。本实用新型的SMC梯形华夫模板加强配筋,捆扎容易、施工质量有保证。

技术领域

本实用新型属于洁净厂房施工技术领域，特别是一种捆扎容易、施工质量有保证的SMC梯形华夫模板加强配筋。

背景技术

现代化电子生产厂房，如电子芯片、液晶显示器生产厂房，通常包括高洁净度生产车间(核心区)和较低洁净度辅助用房(支持区)。作为核心区的生产车间，通常采用上送下回的垂直层流送风方式以达到高洁净度，因此其地板需设置大量回风口。同时，由于生产设备重量大，还存在高频低幅振动，要求地板有大的承载力。综合各方面的技术需求，通常将生产车间设置在二楼以上，楼板采用密肋深梁井字梁镂空楼板，称作华夫板(waffle slab,chess slab)或准确在称为华夫楼板。楼板上的镂空部分不但用于洁净空调回风口，同时大大减轻了深梁楼板的自重，从而同时满足通风好、承载力大、防微振的各项要求。

为形成镂空楼板，同时满足洁净空调回风管道光滑无污染的要求，通常采用环氧玻璃钢(FRP)为模板浇捣得到钢筋混凝土楼板，混凝土浇捣完成后，模板与钢筋混凝土楼板成一整体，不拆除，这种模板被称作华夫模板(waffle pan)。

为克服原有华夫楼板施工中模板定位不准、拼接缝易漏浆、楼面平整度难以保证的困难，出现了以无机填料为增强材料，模压工艺成型的SMC梯形华夫模板。这类华夫模板上部为多个圆筒，下部接梯形筒。梯形筒横截面为矩形或正方形，竖截面为梯形，梯形筒底端四周设有水平翻边。相邻梯形筒之间可无缝对接。从而避免拼接缝易漏浆，同时，不需拆除的模板直接作为下一楼层的顶棚，省去了原来顶棚为防尘防静电所需的环氧涂料。

由于SMC梯形华夫模板空腔大，楼板镂空部分占比多，为满足结构要求，需要在相邻圆筒之间和相邻梯形筒加设加强筋。如图1、2所示。现有的SMC梯形华夫板配筋为双层双向C10@150。孔边钢筋环形补强筋上下各一根，X和Y方向的补强纵筋上下各2C12，两端分别锚入框架梁或井格梁中。图1为立体示意图，图2为平面图。

从图1、2中可以看出，相邻梯形筒之间的空隙越往下越小，钢筋排布越来越密。导致钢筋布置、捆扎十分困难，混凝土不易下落，无法充实下部空间，且振动棒难以下探，致使振捣不实，从而影响混凝土施工质量。

因此，现有技术存在的问题是：SMC梯形华夫模板加强筋的布置造成施工困难、施工质量无法保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种SMC梯形华夫模板加强配筋,捆扎容易、施工质量有保证。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种SMC梯形华夫模板加强配筋，包括置于相邻华夫模板间的上、下纵横配筋11、12、21、22、与所述纵横配筋平行的上、下纵横补强筋31、32、41、42和环绕华夫模板上、下端的上、下环形补强筋5、6，所述上纵横补强筋31、32竖向双层等间距布置。

作为改进，所述下纵横补强筋41、42竖向双层等间距布置。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

1、钢筋布置、捆扎十分容易：将原来单层平面布置的纵横配筋和补强筋分为双层布置后，钢筋间距加大，钢筋布置、捆扎更加容易操作，同时强度有保证；

2、施工质量有保证：混凝土容易下落，下部空间充实饱满，且振动棒可以下探，振捣密实，混凝土质量容易保证。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。