[实用新型]一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道

说明书

本实用新型公开了一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，包括管体、旋转叶、连接板和缓冲垫，所述管体的内壁上设置有凸块，且凸块之间设置有电机，所述电机上连接有传动轴，且传动轴的末端连接有搅拌轴，所述旋转叶设置在搅拌轴的外表面，且旋转叶上连接有挡板，所述连接板固定在管体的内壁上，所述缓冲垫与管体的内壁之间设置有支撑杆。该防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道主要是用来输送掺烧煤泥而设计的，在此装置的内部设置了凸块，且凸块等距离的设置在管体的体壁上，这样的设置能够时掺烧煤泥在输送时增加了掺烧煤泥的冲力，在管体内部设置了旋转叶和挡板，挡板与旋转叶之间的角度为45°，这样的设置能够产生移动的推力，进而增加掺烧煤泥的流动性。

技术领域

本实用新型涉及掺烧煤泥煤管道技术领域，具体为一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道。

背景技术

随着经济与科技的快速发展，在人们的生活中出现了大量用电的电器，这些家具在使用时都需要电，在发电厂中用到大量的掺烧煤泥，锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策，又具有良好的经济效益、 环保效益和社会效益的有效途径，因此现在掺烧煤泥的用途十分的广泛，但在掺烧煤泥的运输中需要用到管道进行运输，从而市面上出现了各种各样的掺烧煤泥管道，但现在市面上的掺烧煤泥管道在使用时容易发生堵塞现象，进而造成工作效率低，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，以解决上述背景技术中提出的现有的防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道在使用时容易发生堵塞现象，进而造成工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道，包括管体、旋转叶、连接板和缓冲垫，所述管体的内壁上设置有凸块，且凸块之间设置有电机，所述电机上连接有传动轴，且传动轴的末端连接有搅拌轴，所述旋转叶设置在搅拌轴的外表面，且旋转叶上连接有挡板，所述连接板固定在管体的内壁上，且管体的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫与管体的内壁之间设置有支撑杆。

优选的，所述凸块等距离的设置在管体的内体壁，且凸块的形状为半球形。

优选的，所述电机、传动轴、搅拌轴、旋转叶和挡板构成刮料装置，且刮料装置交错设置。

优选的，所述搅拌轴上等角度设置有旋转叶，且旋转叶一共设置有五个。

优选的，所述挡板倾斜安置在旋转叶的侧边上，且旋转叶与水平面的夹角为45°。

优选的，所述连接板固定在凸块之间，且连接板倾斜安置，并且连接板倾斜的方向与物料的流动方向相同。

优选的，所述支撑杆镶嵌在管体的体壁内部，且支撑杆之间构成三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道主要是用来输送掺烧煤泥而设计的，在此装置的内部设置了凸块，且凸块等距离的设置在管体的体壁上，这样的设置能够时掺烧煤泥在输送时增加了掺烧煤泥的冲力，在管体内部设置了旋转叶和挡板，挡板与旋转叶之间的角度为45°，这样的设置能够产生移动的推力，进而增加掺烧煤泥的流动性，连接板固定在凸块之间，且连接板倾斜安置，并且连接板倾斜的方向与物料的流动方向相同，能够减少掺烧煤泥在输送时与管体内壁的摩擦力，这样能够更好的防止管体发生堵塞现象，进而增加了此装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型管体体壁内部结构示意图。

图中：1、管体，2、凸块，3、电机，4、传动轴，5、搅拌轴，6、旋转叶，7、挡板，8、连接板，9、缓冲垫，10、支撑杆。