[实用新型]一种载热体加热炉吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载热体加热炉吹灰装置，属于纤维板生产技术领域。

背景技术

载热体加热炉为纤维板生产提供导热油和蒸汽，纤维板行业的载热体加热炉(即热能中心)大多数引进美国厂家GTS（吉天师）公司的设备。美国GTS载热体加热炉其特点是：机构紧凑，受热均匀，炉内无耐火材料或采用轻质耐火材料，减轻了炉体重量，自动化程度高，电器控制系统可靠性好。但是，还存在如下缺点和问题：对流段导热油管外壁总是覆盖有积灰层，管束之间炉灰集聚成块状物，由于其导热系数很小，一般小于0.418kJ/(m·h·℃)，因此，即使灰垢层很薄（例如0.5mm）也会在灰垢层内造成很大的温度差，使管子外壁灰垢层的表面温度达到900～950℃之间，从而使辐射传热大大降低，热效率明显下降；当受热面上1mm厚的烟灰层就会使炉膛温度增加近20℃，导致不得不持续提高炉膛温度，来维持生产；在受热面外侧积灰厚度达到2mm时，燃料耗量将增加15%，换热效率将急剧下降；对流段风压受阻，风量大大减少，造成热油与烟气之间的热交换困难，导致压机热压需要油温不足，影响生产。同时，对流段积灰严重也会造成换热管冲刷磨损及腐蚀，经常出现换热管泄漏等问题，对生产造成安全隐患，设备使用周期缩短。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种载热体加热炉吹灰装置，对载热体加热炉对流段积灰进行吹除，大大提高换热效率，有效的解决换热管磨损、腐蚀以及燃料消耗高、热能损失大等问题；结构新颖、简单稳固、使用灵活，便于安装调节及维护，制作成本低，无需人工定时清理对流段积灰，安全高效，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种载热体加热炉吹灰装置，载热体加热炉由炉排、炉膛和对流段组成，在对流段设置吹灰器，及时清除积灰，对流段的后部依次设有多管除尘器、风门、引风机和烟囱，用于烟气的除尘及排放；所述吹灰器，包含安装吊耳、固定吊耳、设备支架、运动链条、传动链条 、驱动装置、吹灰管、蒸汽进口和滑块；设备支架的上面设有安装吊耳、前面设有滑块和固定吊耳、下面设有运动链条；驱动装置设置在运动链条上，驱动装置上设有传动链条，运动链条与传动链条相互垂直布置；吹灰管的前端穿过滑块并设有喷嘴，吹灰管的中部穿过驱动装置并与传动链条连接，吹灰管后端设有蒸汽进口；运动链条和驱动装置带动吹灰管前后伸缩运动，传动链条和驱动装置带动吹灰管旋转运动。

所述炉排下面设置除渣机，用于载热体加热炉除渣。

所述设备支架的后面设有水平调整丝杠，设备支架通过安装吊耳、固定吊耳水平安装在载热体加热炉对流段上。

所述吹灰管的前端设有二只180°背向布置的喷嘴。

采用本实用新型，吹灰管通过驱动装置、传动链条、运动链条和滑块的共同动作，一边旋转一边伸入炉膛，当到达起始位置时，通过蒸汽进口充入蒸汽，喷出垂直于吹灰管的蒸汽高能射流，形成螺旋线的吹灰线路，能有效地消除管子上和管子之间空隙中的积灰。吹灰器在不吹灰时，吹灰管缩到停用位置，自动切断蒸汽，吹灰管不易烧弯变形，即使在高温下也能长期使用。

本实用新型的优点和积极效果是：对载热体加热炉对流段积灰进行吹除，大大提高换热效率，有效的解决换热管磨损、腐蚀以及燃料消耗高、热能损失大等问题；结构新颖、简单稳固、使用灵活，便于安装调节及维护，制作成本低，无需人工定时清理对流段积灰，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为本实用新型实施例吹灰器结构示意图；

图中：炉排1、炉膛2、载热体加热炉3、对流段4、吹灰器5、多管除尘器6、风门7、引风机8、烟囱9、除渣机10；安装吊耳51、固定吊耳52、设备支架53、水平调整丝杠54、运动链条55、传动链条 56、驱动装置57、吹灰管58、蒸汽进口59、滑块510、喷嘴511。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。