[实用新型]一种新型罩极电机转定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及罩极电机技术领域，尤其是一种新型罩极电机转定子。

背景技术

副定子安装时，主定子易造成变形，散片，主定子转速慢，须增加漆包线饶组数量才能提高转速，以往产品主定子压扣位置接触面较小，副定子在安装过程中容易造成挤压，出现变形和散片现象，主定子转子位置缺少起动槽，只靠磁场起动，转速偏低，不能达到使用要求，增加成本。

因此，对于上述问题有必要提出一种新型罩极电机转定子。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种新型罩极电机转定子。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型罩极电机转定子，包括主定子、副定子、转子和绕线架，所述主定子的左侧部贯通有定子孔，所述转子插入定子孔内与主定子配合连接，所述副定子夹持在主定子的右侧部，所述绕线架套装副定子上，所述主定子与转子配合连接处设置有两个互相对称的第一启动槽和第二启动槽，所述主定子与转子配合连接处还设置有两组互相对称的起断磁作用的第一短路环孔和第二短路环孔。

优选地，所述转子的中心轴设置有轴孔，所述转子的环周部设置有若干个呈环形分布的起导磁作用的瓜子槽。

优选地，所述主定子的前后部均设置有第一固定孔和第二固定孔。

优选地，所述定子孔的直径为33-35mm。

优选地，所述主定子的形状为“C”形，所述主定子与副定子的两端连接处均形成有弧槽。

优选地，所述主定子、副定子和转子均采用若干片电机专用材料电工钢叠加组装成。

本实用新型有益效果：本实用新型副定子夹持在主定子的右侧部，副定子安装结构改变，从而减少主定子变形和散片现象，主定子增加启动槽，从而提供启动速度，可减少漆包线绕组数量，降低成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的主定子结构图；

图4是本实用新型的副定子结构图；

图5是本实用新型的转子结构图；

图6是本实用新型的转子主视图；

图7是本实用新型的绕线架结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图7所示，一种新型罩极电机转定子，包括主定子1、副定子2、绕线架4和转子3，所述主定子1的左侧部贯通有定子孔5，所述转子3插入定子孔5内与主定子1配合连接，所述副定子2夹持在主定子1的右侧部，所述绕线架4套装副定子2上，所述主定子1与转子3配合连接处设置有两个互相对称的第一启动槽7和第二启动槽8，所述主定子1与转子3配合连接处还设置有两组互相对称的起断磁作用的第一短路环孔9和第二短路环孔10。

进一步的，所述转子3的中心轴设置有轴孔13，所述转子3的环周部设置有若干个呈环形分布的起导磁作用的瓜子槽14，所述主定子1的前后部均设置有第一固定孔11和第二固定孔12。

进一步的，所述定子孔5的直径为33-35mm，所述主定子1的形状为“C”形，所述主定子1与副定子2的两端连接处均形成有弧槽6，所述主定子1、副定子2和转子3均采用若干个电机专用材料电工钢叠加组装成。

其中，本实用新型副定子夹持在主定子的右侧部，副定子安装结构改变，从而减少主定子变形和散片现象，主定子增加启动槽，从而提供启动速度，可减少漆包线绕组数量，降低成本。

主定子、转子、副定子，由一片片叠起来。转子叠起来时按一定角度旋转错位，以第一固定孔11、第二固定孔12的中心点和定子孔5的中心点连线为水平面，两个第一短路环孔9的第一中心孔9-1和第二中心孔9-2与定子孔5的中心点形成夹角的角度为22度(正负2度)，且第一中心孔9-1和第一固定孔11与定子孔5的中心点形成夹角的角度为22度(正负2度)；两个第二短路环孔10的第三中心孔10-1和第四中心孔10-2与定子孔5的中心点形成夹角的角度为22度(正负2度)，且第三中心孔10-1和第二固定孔12与定子孔5的中心点形成夹角的角度为22度(正负2度)。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。