[实用新型]核岛用内泄压的液压式压力溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，具体的涉及一种核岛用内泄压的液压式压力溢流阀。

背景技术

核岛安全壳内的蒸汽管道均铺设有若干泄压通道，其采用内泄压的方式将多余压力释放到安全壳内，鉴于泄压通道的位置位于安全壳相应层的管路上，只能采用竖井的方式进行泄压，这就存在压力溢流阀常常顶不开，而且顶开后容易回弹复位闭合（这种竖井式泄压阀，核电的设计要求是一旦顶开后需要人员手动关闭），导致泄压不畅的问题，鉴于这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，能够辅助蒸汽压力顺畅顶开，且顶开后不会因顶开瞬间的回弹力而闭合的一种核岛用内泄压的液压式压力溢流阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够辅助蒸汽压力顺畅顶开，且顶开后不会因顶开瞬间的回弹力而闭合的一种核岛用内泄压的液压式压力溢流阀。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种核岛用内泄压的液压式压力溢流阀，包括竖井，竖井上端向外侧延展且其上一体成型的设置有吊耳，其中，所述竖井上端的内侧壁固定连接有托架，托架呈‘日’字形或‘H’形，托架的位置低于竖井的上表面，托架的两侧固定连接有轴承，轴承上通过旋轴轴连接有阀盖，两个阀盖对向开合，轴承的下方设置有固定板，固定板位于托架下方且贴近于托架，阀盖的下表面固定有举升板，固定板与托架之间销轴连接有液压杆。

进一步的，所述阀盖的上表面固定有提手。

进一步的，所述阀盖下表面的四缘、所述托架的内缘嵌有密封胶层。

进一步的，两个阀盖闭合时，阀盖的一侧边压在托架的横档上，（所谓横档，即，日字状或H状托架的中间部分）

进一步的，两个阀盖打开时，阀盖外壁顶压在竖井内壁上端顶点位置。

进一步的，阀盖呈正方形或长方形，举升板位于阀盖长度的2/3处，提手位于阀盖长度的3/4处。

进一步的，液压缸的末端和输出端的前端都一体成型的设置有圆孔，此圆孔通过销轴连接到固定板、举升板上。

进一步的，举升板垂直于阀盖。固定板平行于托架。

进一步的，固定板的长度大于托架的壁宽。

进一步的，举升板的下端位置低于固定板的下表面。

本实用新型的优点为结构简单，使用方便，能够辅助蒸汽压力顺畅顶开，且顶开后不会因顶开瞬间的回弹力而闭合，具体为：竖井与核岛内相应的泄压通道固定连接，当蒸汽压力过大时，在压力的作用下撑开阀盖，阀盖对开，打开阀盖的过程中，液压杆起到辅助打开的作用，而且打开过程中，由于液压杆的支撑作用，不会使阀盖回弹闭合。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视方向示意图。

图2为图1中A-A方向剖视示意图（阀盖闭合状态）。

图3为图1中A-A方向剖视示意图（阀盖打开状态）。

附图标识：

1、竖井2、轴承 3、阀盖

4、托架5、提手 6、旋轴

7、吊耳8、固定板 9、液压杆

10、举升板 11、密封胶层

具体实施方式：

如图1-3所示，图1为本实用新型的俯视方向示意图。图2为图1中A-A方向剖视示意图（阀盖闭合状态）。图3为图1中A-A方向剖视示意图（阀盖打开状态）。

本实用新型一种核岛用内泄压的液压式压力溢流阀，包括竖井1，竖井1上端向外侧延展且其上一体成型的设置有吊耳7，其中，所述竖井1上端的内侧壁固定连接有托架4，托架4呈‘日’字形或‘H’形，托架4的位置低于竖井1的上表面，托架4的两侧固定连接有轴承2，轴承2上通过旋轴6轴连接有阀盖3，两个阀盖3对向开合，轴承2的下方设置有固定板8，固定板8位于托架4下方且贴近于托架4，阀盖3的下表面固定有举升板10，固定板8与托架4之间销轴连接有液压杆9。阀盖的上表面固定有提手5。阀盖3下表面的四缘、所述托架4的内缘嵌有密封胶层。

进一步的，两个阀盖闭合时，阀盖的一侧边压在托架的横档上，（所谓横档，即，日字状或H状托架的中间部分）。两个阀盖打开时，阀盖外壁顶压在竖井内壁上端顶点位置。进一步的，阀盖呈正方形或长方形，举升板位于阀盖长度的2/3处，提手位于阀盖长度的3/4处。进一步的，液压缸的末端和输出端的前端都一体成型的设置有圆孔，此圆孔通过销轴连接到固定板、举升板上。进一步的，举升板垂直于阀盖。固定板平行于托架。进一步的，固定板的长度大于托架的壁宽。进一步的，举升板的下端位置低于固定板的下表面。

本实用新型结构简单，使用方便，能够辅助蒸汽压力顺畅顶开，且顶开后不会因顶开瞬间的回弹力而闭合，具体为：竖井与核岛内相应的泄压通道固定连接，当蒸汽压力过大时，在压力的作用下撑开阀盖，阀盖对开，打开阀盖的过程中，液压杆起到辅助打开的作用，而且打开过程中，由于液压杆的支撑作用，不会使阀盖回弹闭合。