[实用新型]核电厂通风机组用冷凝水导流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备及其附件技术领域，具体的涉及一种核电厂通风机组用冷凝水导流板。

背景技术

现有技术中的核电厂用通风机组中的冷盘管段，设置有上下两组冷盘管，冷盘管的外壁设置有若干翅片，翅片为纵向排列。若干翅片将两组冷盘管包裹其内，构成了矩形状的冷盘管段，冷盘管段的下部，中部，上部通过框架固定，冷盘管段框架部分与通风机组的壳体固定连接。通风机组中经过滤段送过来的风通过冷盘管段，完成热交换，为风降温，再经送风风机送入送风管进而通往核电厂内各个房间。冷盘管内用来通冷水，由于温度低很容易产生冷凝水。

有时为了适应核电厂内的安装位置，必须缩减通风机组整体长度，需要将冷盘管段距离送风风机的距离缩小，在这个距离过小的情况下，冷凝水从上到下的流程又太长，已经没有空间来让冷凝水顺利下落了，这就导致冷盘管段上产生的冷凝水直接被吹到风机上，易造成风机关键组件进水，影响核电厂通风系统的安全运行。为解决这种技术问题，需要提供一种结构简单，使用方便，尤其适用于冷盘管段距离风机的距离过小的工况，能够顺利将冷凝水导出，保持电机干燥工况的一种核电厂通风机组用冷凝水导流板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，尤其适用于冷盘管段距离风机的距离过小的工况，能够顺利将冷凝水导出，保持电机干燥工况的一种核电厂通风机组用冷凝水导流板。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种核电厂通风机组用冷凝水导流板，包括壳体，壳体上的盘管段的一侧设置有风机，盘管段上设置有上下两组冷盘管，两组冷盘管通过框架固定到壳体上，其中，冷盘管与风机之间设置有导流板，导流板通过固定栓固定到框架上，导流板呈矩形状，导流板上设置有若干道挡壁，挡壁呈V字型，挡壁的闭合处设置有第一挡水槽，挡壁的一端设置有向内弯转的第二挡水槽，第一挡水槽、第二挡水槽的的截面呈半圆或优弧状，第一挡水槽、第二挡水槽与挡壁在制造时一体成型，挡壁与导流板固定焊接。

进一步的，所述导流板的一侧设置有三角状的封堵a，导流板的另一侧设置有K字状的封堵b，封堵a、封堵b与导流板固定焊接。

进一步的，多个挡壁之间等距排列，相邻两个挡壁之间间距为2-5cm，相邻两个挡壁之间的空隙构成了出风通道，出风通道带有第二导水槽的一侧构成了出风口，另一侧构成了进风口。

进一步的，导流板的下方设置有斜板，斜板的最低端设置有排水孔，斜板固定在壳体上，排水孔贯穿于壳体，冷凝水自进风口进入出风通道，经第一挡水槽和第二挡水槽阻挡后顺导流板向下流入到斜板。

综上，本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，尤其适用于冷盘管段距离风机的距离过小的工况，能够顺利将冷凝水导出，保持电机干燥工况，具体为：

本实用新型的导流板贴紧盘管段上的冷盘管，自回风段送过来的风经过冷盘管热交换后产生的冷凝水，自进风口进入出风通道，经第一挡水槽和第二挡水槽阻挡后顺导流板向下流入到斜板。斜板的最低端设置有排水孔，经排水孔排出冷凝水。如此，可以保证冷盘管与风机的距离进一步缩小，即，进一步的缩短了盘管段的长度，有效缩短通风机组的长度。

附图说明：

图1为本实用新型安装在盘管段上的结构示意图。

图2为本实用新型的导流板的主视方向示意图。

图3为本实用新型的图2中A-A部分的截面示意图。

图4为本实用新型的图3的局部放大图。

附图标识：

1、排水孔2、斜板3、框架

4、冷盘管5、固定栓6、导流板

7、盘管段8、风机9、壳体

10、挡壁 11、进风口 12、出风口

13、第二档水槽 14、封堵a15、封堵b

16、第一档水槽

具体实施方式：

如图1-4所示，图1为本实用新型安装在盘管段上的结构示意图。图2为本实用新型的导流板的主视方向示意图。图3为本实用新型的图2中A-A部分的截面示意图。图3为本实用新型的图3的局部放大图。