[实用新型]制砖原料进料配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种制砖原料进料配料装置。

背景技术

传统的制砖配料送料装置，是由人工将砂石、煤灰、石灰和黏土等原料与水按一定配比混合均匀，再经传送带输送至制砖机的料箱内，这种送料配料装置费时费力、劳动强度大、工作效率低。

公开号为CN201300489Y的中国实用新型专利公开了一种自动配料送料装置，包括送料传送带、时间继电器和行程开关，送料传送带的下端设有带出料活阀的搅拌罐，搅拌罐的上面设有石灰配料传送带、水泥配料传送带、石子配料传送带、粉煤灰配料传送带和黄沙配料传送带和进水管，所述各配料传送带的下端分别设有传动电机，所述进水管的下端设有水泵，所述与各配料传送带配套的电机及水泵分别通过导线与时间继电器连接，所述搅拌罐出料活阀上设有推拉杆，推拉杆上设有与行程开关相应的接触杆，行程开关通过导线与所述时间继电器连接。该专利所述的技术方案通过推拉杆、继电器和行程开关的配合，实现了制砖原料的自动送料和自动混合搅拌，然而该专利并没有解决制砖原料在自动送料过程中根据比例自动进行配料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制砖原料进料配料装置，该装置可以在实现制砖原料的自动送料的同时，对制砖原料按规定比例进行自动配料，提高制砖效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：制砖原料进料配料装置，包括集料室和多个自动送料机构，所述集料室用于盛接来自所述自动送料机构的制砖原料，所述自动送料机构包括进料段、称重段和控制器，所述称重段用于称量来自进料段的制砖原料的重量，所述进料段包括第一传送带和电机，所述第一传送带靠近所述称重段的一端两侧设有竖直且相互对称的两块挡片，所述挡片靠近所述第一传送带侧边的一端连接有固定轴，所述固定轴一端与所述电机的输出轴相连；所述称重段包括重量检测机构和第二传送带，所述重量检测机构位于所述第二传送带靠近所述进料段的一端，所述重量检测机构包括称重板和位于所述称重板内的多个重量传感器，所述称重板与所述第二传送带连接，所述重量传感器通过所述控制器与所述电机相连。

本基础方案的工作原理在于：利用多个自动送料机构实现不同制砖原料的自动送料和配料，如沙石、粘土等，不同的制砖原料在自动送料机构上首先在进料段的第一传送带上进行输送，然后通过称重段进入到集料室中进行初步混合；在制砖时为了保证制作的砖块质量，各个制砖原料所占的比重是固定的，因此需要对各制砖原料进行配料，利用控制器、称重段的重量检测机构以及能够通过固定轴旋转的挡片配合即可实现制砖原料的自动配料；在称重段利用重量检测机构对进料段输送来的制砖原料进行重量的测量，制砖原料置于称重板上，位于称重板内的多个重量传感器对称重板上的制砖原料进行称重并将称重结果转为电子信号传输给控制器，控制器接收来自重量传感器的称重信号后输出控制信号用于控制电机的工作，电机接收控制信号后会控制固定轴的旋转角度，由于固定轴与挡片固定连接，当固定轴旋转到一定位置时，挡片也随之旋转到某一特定位置处，如此，置于第一传送带两侧的两块挡片相互配合便可以调整第一传送带上用于制砖原料通过的开口大小，从而控制通过进料段进入称重段的制砖原料的重量，实现不同制砖原料的自动配料。

本基础方案的有益效果在于：本技术方案利用多个重量传感器检测制砖原料的重量，能将散落在称重板上各个区域的制砖原料检测到，与传统的利用单个重量传感器进行称重相比，多个重量传感器的检测数据更加稳定可靠；利用重量传感器称重并输出检测信号，利用控制器接收检测信号并输出控制信号，利用电机接收控制信号并控制固定轴和挡片旋转，从而有效控制输送的制砖原料的重量，实现制砖原料的自动配料，具有结构简单，操作成本低等优点，与现有技术相比，本装置可以在实现制砖原料的自动送料的同时，对制砖原料按规定比例进行自动配料，提高制砖的工作效率。

进一步，所述称重段设置于所述进料段下方，所述称重段还包括集料槽，所述集料槽位于所述称重板上方并与所述称重板连通。

将称重段设置在进料段下方，并在称重段设置一个与重量检测机构连通的集料槽，进料段的制砖原料通过挡片传送到第一传送带末端时，便会掉落到集料槽内然后进入称重段进行称重，此种结构能更加方便地收集进入称重段的制砖原料，防止制砖原料分散到重量传感器无法检测的区域内。

进一步，所述集料槽内设有过滤筛网。过滤筛网既可以对制砖原料进行过滤，还能对落下的制砖原料进行缓冲，避免制砖原料落下时产生的冲击力对重量传感器的检测造成干扰。