[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体的本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

随着塑料材质产品日益广泛地应用，注塑加工行业得到了飞速发展。注塑成型又称注射模塑成型，是一种批量生产某些形状复杂部件时用到的加工方法。该方法在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。该方法是重要的塑料零部件加工方法之一。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。因此，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型使用的模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的基本结构主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。然而，由于实际应用中的塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等均各不相同。

为了满足各种零件的加工需要，往往需要通过注塑机借助注塑模具进行零件生产，由于当前产品结构变化速度快，产品种类多样，而当前的注塑模具往往结构固定，调整灵活性极差，因此为了满足零件生产加工的需要，往往需要为注塑设备配备大量的注塑模具，这种方法虽然可以一定程度上满足生产的需要，但配备大量模具备用的做法一方面提高产品生产成本，另一方面也导致了模具资源利率不足，造成了较大的资源损耗。

为了解决上述问题，需要在注塑成型的模具内安装镶嵌结构件，安装镶嵌结构件有助于提高模具的适用范围，提高模具的利用率。

如附图1所示，现有技术中的镶嵌结构件与模具主体间通过螺栓进行连接。螺栓部件贯穿镶嵌结构件，嵌入模具主体中。因此，镶嵌结构件的胶位面与螺钉部件的上表面之间往往会存在凹陷孔，通常需要采用铜块以过盈配合的方式砸进凹陷孔，从而保证镶嵌结构件的胶位面平滑过渡。

然而，现有技术中以铜块填充凹陷孔的方式使得铜块难以取出，不便于镶嵌结构件的拆卸、替换以及维修，并且铜块成本较高，且难以回收利用，增加了生产成本，造成了资源浪费。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种使得镶嵌结构件可灵活拆卸的注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的问题和不足，提供一种注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种注塑模具，其特征在于：包括模具本体、镶嵌结构件、连接螺钉和磁性垫块，所述镶嵌结构件设有螺钉孔和垫块容纳腔，所述连接螺钉贯穿所述螺钉孔，将所述模具本体和镶嵌结构件以可拆卸的方式连接；所述磁性垫块位于所述垫块容纳腔中，并通过磁力与所述连接螺钉的螺钉头部以可拆卸的方式连接；所述磁性垫块的顶面与所述镶嵌结构件的外部表面平滑过渡。

进一步的，所述磁性垫块的底面设有磁性部件。

进一步的，所述磁性垫块的底面设有用于容纳所述磁性部件的凹槽。

进一步的，所述磁性垫块的形状为圆台型。

进一步的，所述磁性垫块的顶面直径大于底面直径。

进一步的，所述磁性垫块中轴线与母线的夹角为6°至10°。

进一步的，所述磁性垫块中轴线与母线的夹角为8°。

本技术方案优点在于：可实现镶嵌结构件与模具本体的快速拆卸与安装，便于注塑模具的维修更换，并且降低了生产成本，提高了生产效率，避免了资源的浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的镶嵌结构件示意图；

图2和图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型所述磁性垫块的主视图；

图5为本实用新型所述磁性垫块的俯视图；

图6为本实用新型所述磁性垫块的仰视图。

为进一步清楚地说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明：