[实用新型]一种油酸冷冻结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶釜技术领域，尤其涉及一种油酸冷冻结晶釜。

背景技术

现有的油酸冷冻结晶工艺中，结晶釜内油酸温度降低的不均匀，油酸容易粘接在结晶釜的内壁上，从而导致物料混合的不均匀，这样不仅增加了工作的时间，还降低了物料结晶的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的油酸温度降低的不均匀的缺点，而提出的一种油酸冷冻结晶釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种油酸冷冻结晶釜，包括罐体，所述罐体的顶部开设有开口，且罐体的顶部安装有与开口位置对应的盖板，所述盖板的上表面贯穿设有电机，所述电机的转动端延伸至罐体的内部并安装有转动轴，所述转动轴的底端设有单螺旋桨叶，所述转动轴上还设有搅拌外框，所述罐体的外部套接有夹套，所述夹套和罐体之间设有导流板。

优选的，所述转动轴上设有多个第一挡板，所述第一挡板至少设有四个，并以等角度的方式排列。

优选的，所述搅拌外框的侧面和罐体内侧面之间的距离为30-50mm。

优选的所述导流板呈螺旋状，所述导流板的螺距为200-300mm，所述导流板至少设有两个，并以对称的方式排列。

优选的，所述单螺旋桨叶的叶片为冷却叶片。

优选的，所述搅拌外框的两个对称的侧面上均设有第二挡板，且第二挡板与搅拌外框之间的角度为30-60度。

本实用新型提出的一种油酸冷冻结晶釜，有益效果在于：通过加入夹套和导流板，防止冷却介质发生短路，而且导流板用于增加冷却介质在夹套内的流速，从而提高对结晶釜内温度冷却的速率；通过加入第一挡板和单螺旋桨叶，单螺旋桨叶保证釜内物料在低温结晶后，釜内物料变成浆状后搅拌的效果，再通过与第一挡板的配合，从而保证物料混合均匀；通过加入搅拌外框，用于对罐体内壁上粘接的物料进行清理，从而提高物料的利用效率和物料混合的更加均匀。本实用新型结构简单、使用方便，不仅方便在物料混合时对物料进行冷却，而且还能提高物料在混合时的效率，保证了油酸在逐步降温冷却及发生相变过程中，保持结晶釜内油酸温度均匀、物料混合均匀及不发生粘壁现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油酸冷冻结晶釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油酸冷冻结晶釜的转动轴和搅拌外框连接结构俯视图。

图中：单螺旋桨叶1、第一挡板2、搅拌外框3、电机4、转动轴5、盖板6、第二挡板7、夹套8、罐体9、导流板10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种油酸冷冻结晶釜，包括罐体9，罐体9的顶部开设有开口，且罐体9的顶部安装有与开口位置对应的盖板6，盖板6的上表面贯穿设有电机4，电机4的转动端延伸至罐体9的内部并安装有转动轴5，转动轴5上设有多个第一挡板2，第一挡板2至少设有四个，并以等角度的方式排列，进一步提高对物料混合的效率。

转动轴5的底端设有单螺旋桨叶1，单螺旋桨叶1的叶片为冷却叶片，冷却叶片用于增加对物料冷却的效果，转动轴5上还设有搅拌外框3，搅拌外框3的两个对称的侧面上均设有第二挡板7，且第二挡板7与搅拌外框3之间的角度为30-60度，便于提高搅拌物料时的动力，从而提高对罐体9内壁上物料的清理效率。

罐体9的外部套接有夹套8，夹套8和罐体9之间设有导流板10，导流板10呈螺旋状，导流板10的螺距为200-300mm，导流板10至少设有两个，并以对称的方式排列，快速罐体9内温度的流动，从而提高物料冷却的速度，搅拌外框3的侧面和罐体9内侧面之间的距离为30-50mm，便于搅拌外框3搅动物料对罐体9的内壁上的物料进行清理。

工作原理：在对物料进行加工时，先在夹套8和罐体9之间加入冷却介质，接着将电机4通过导线与外界电源连接，使得电机4通过转动轴5带动单螺旋桨叶1进行转动，从而对物料进行搅拌混合，在转动轴5转动的同时还能带动搅拌外框3对物料进行混合，而且在搅拌外框3转动的同时，还能通过物料搅拌时的动力对罐体9内壁上附着的杂质进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。