[实用新型]一种智能电火花机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花穿孔机，特别指一种智能电火花机控制系统。

背景技术

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。现有的电火花穿孔机控制系统，一种采用可以控制3轴以上的中高端的通用数控系统，成本高，需要专业人士操作编程，不适用于小厂的加工采购需求，另一种采用ZNC（Z轴数字控制）的单轴控制系统，对于被加工工件还需要在X/Y平面平移，旋转等需求，只能由操作人员手工完成，不仅费时费力，加工效率低，还容易出现不良品率高。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种特别适用于平面模具或旋转工件的一次性大量穿孔的智能电火花机控制系统。

本实用新型的技术方案是构造一种包括工控机、显示器、脉冲电源和运动控制卡的控制系统，所述的显示器、脉冲电源及运动控制卡均与工控机连接并且实时通信。所述的脉冲电源由脉冲电源控制板和脉冲电源功放板组成，电加工参数的设置和显示通过显示器来操作。所述的运动控制卡连接电火花机的伺服轴，所述电火花机的伺服轴由工控机和运动控制卡来控制工作。

在其中一个实施例中，所述的脉冲电源通过RS232/ RS485的通信接口与工控机相连，实时进行电加工参数和电加工状态数据的传输。

在其中一个实施例中，所述的电火花机的伺服轴为X/Y/Z/A轴。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型系统包括有工控机，显示器和脉冲电源，脉冲电源由控制板和功放板组成（不含显示板），电加工参数的设置和显示通过显示器来操作。本实用新型为简单高效、低成本的智能电火花机控制系统，特别适用于X/Y/Z/A轴有简单控制动作需求的场合，比如平面模具或旋转工件的一次性大量穿孔。

附图说明

图1是本实用新型系统结构框图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该智能电火花机控制系统包括工控机、显示器、脉冲电源控制板、脉冲电源功放板和运动控制卡，其中运动控制卡连接电火花机的X/Y/Z/A轴。

由图1可知，显示器、脉冲电源控制板、运动控制卡均与工控机连接，并实时通信。脉冲电源控制板和脉冲电源功放板组成脉冲电源，电加工参数的设置和显示通过显示器来操作。电火花机的X/Y/Z/A轴由工控机和运动控制卡来控制。

本实用新型的结构和工作原理：

1、结构上，工控机和脉冲电源控制板可以实时通信，组成一台完整的控制系统。脉冲电源通过RS232/ RS485的通信接口与工控机相连，实时进行电加工参数和电加工状态数据的传输。

2、传统的脉冲电源采用单独的显示板来设置脉宽、脉间等参数。本实用新型的一体化的控制系统，通过在工控机显示器上设计一个参数设置界面来提供给用户设置脉冲电源的电加工参数。电加工状态也可以通过脉冲电源控制板实时传输到工控机显示器上观测到。这种一体化的方案，不仅避免了脉冲电源显示板的设计制作成本，而且在性能上也保证可靠稳定，有新的需求时软件上也便于修改。

3、电火花机的伺服轴（比如X/Y/Z/A轴）由工控机+运动控制卡来控制，显示器上可设置相应的运动控制参数，按照工件的加工要求，一次装夹便可加工完成。

4、在电火花穿孔加工过程中，可能有多达几十上百个孔需要加工，本控制系统的优势在于，控制软件可以打开二维设计软件绘制的待加工的通用格式（DXF）的图形文件，所有的孔位坐标信息都可以显示出来，通过鼠标选取需要打穿的孔位，执行加工，工控机发送运动控制命令给运动控制卡，便可一次自动加工完成所有需要加工的孔。这种操作方式简单直观，不需要专业人士编程。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。