[实用新型]一种利于节约卷烟纸的装置

说明书

一种利于节约卷烟纸的装置，包括引纸辊和控制系统，引纸辊包括第一引纸辊、第二引纸辊和烟枪底座引纸辊，第二引纸辊和烟枪底座引纸辊间依次设有储纸器和断纸装置，储纸器上设有储纸器入口和储纸器出口，卷烟纸经过第二引纸辊后依次通过储纸器入口和储纸器出口到达烟枪底座引纸辊，断纸装置位于储纸器出口和烟枪底座引纸辊间，断纸装置未启动时，第一引纸辊和第二引纸辊均由同步带驱动，断纸装置启动后，第一引纸辊和第二引纸辊均由伺服电机驱动，储纸器和断纸装置均由控制系统控制。该利于节约卷烟纸的装置增设了断纸装置，设备停机时，可断开卷烟纸，同时将卷烟纸存储至储纸器中，减少设备减速过程中的卷烟纸浪费。

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，特别涉及一种利于节约卷烟纸的装置。

背景技术

目前，烟草行业使用的烟机生产速度较高，在生产中时常发生包括“堵烟丝”“跑条”、“断纸”等各种停机现象，这些故障停机每次都会浪费卷烟纸。以PROTOS系列的ZJ17机型为例，正常生产状态下，一个生产班8小时一组设备出现5到10次“跑条”属于常态，但“跑条”发生后，由于设备从7000支每分钟减速到0，需要浪费8到11米卷烟纸。这个减速过程就造成了很大的卷烟纸原材料浪费。同样的，高速生产时因故发生的手动停机、各项小停机等均能造成不同程度的卷烟纸浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术不足，提供一种利于节约卷烟纸的装置，达到降低因停机现象引起的卷烟纸浪费问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该利于节约卷烟纸的装置，包括引纸辊和控制系统，所述引纸辊包括第一引纸辊、第二引纸辊和烟枪底座引纸辊，第一引纸辊和第二引纸辊间设有多个托纸辊形成引线线路，卷烟纸依次经过第一引纸辊、引线线路和第二引纸辊，第二引纸辊和烟枪底座引纸辊间依次设有储纸器和断纸装置，所述储纸器上设有储纸器入口和储纸器出口，且储纸器入口和储纸器出口均设有由主动辊和从动辊相互作用的压纸辊，卷烟纸经过第二引纸辊后依次通过储纸器入口和储纸器出口到达烟枪底座引纸辊，所述断纸装置位于储纸器出口和烟枪底座引纸辊间，且布设于卷烟纸的下方；所述第一引纸辊和第二引纸辊均为双驱动辊，由同步带和伺服电机交替驱动，断纸装置未启动时，第一引纸辊和第二引纸辊均由同步带驱动，断纸装置启动后，第一引纸辊和第二引纸辊均由伺服电机驱动；所述储纸器和断纸装置均由控制系统控制。

卷烟纸的输送方向定义为横向，与卷烟纸的输送方向垂直的方向定义为纵向；断纸装置采用气流断纸且设为U型槽状结构，且U型槽状结构包括底槽壁和两端的侧壁，所述底槽壁上沿纵向并列设有多个断纸孔和多个稳纸孔，且断纸孔和稳纸孔非连通设置，多个断纸孔均与外设的正压风源连接，多个稳纸孔均与外设的负压风源连接。

所述断纸孔与外设的正压风源连接的连接方式如下：U型槽状结构的一端侧壁上设有第一通气孔，且第一通气孔与断纸孔均连通，所述第一通气孔沿纵向配设于断纸孔对应位置处下端，且第一通气孔通过固设于侧壁上的第一气接头与正压风源连接；所述稳纸孔与外设的负压风源连接的连接方式如下：U型槽状结构的一端侧壁上设有第二通气孔，且第二通气孔与稳纸孔均连通，所述第二通气孔沿纵向配设于稳纸孔对应位置处下端，第二通气孔通过固设于侧壁上的第二气接头与负压风源连接。

卷烟纸的上方与断纸装置对应位置处还配设有遮挡板，且遮挡板与断纸孔对应位置处设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的顶部设有通孔。

所述弧形凹槽顶端的通孔直径为1~3mm。

所述断纸孔沿纵向间隔设有3~8个，所述稳纸孔沿横向设有多列且每列沿纵向间隔设有3~8个。

通入断纸孔的正压风源不小于0.1MPa，通入稳纸孔的负压风源不大于0.05MPa。

所述断纸孔的直径为0.5~2mm，所述稳纸孔的直径为1~5mm。