[实用新型]一种复合翻盖模具中的模内合盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合翻盖模具，具体是一种复合翻盖模具中的模内合盖装置。

背景技术

现有技术对具翻盖功能的瓶盖的生产至少包括以下两工序：注塑、合盖，前者一般通过注塑机能自动完成，后者一般通过人工完成；其中，合盖工序由于是人工操作，因此往往会出现合盖时超过热塑凝结期、导致影响合盖效果、甚至导致瓶盖连接位容易断裂的现象，直接影响产品的生产质量；此外，还存在以下问题：人工合盖耗时较长，导致产量低，且劳动强度大，人工成本高。因此，针对上述缺陷，需要做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单，结构合理，能实现膜内合盖，提高生产质量和效率，节省劳动力的复合翻盖模具中的模内合盖装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种复合翻盖模具中的模内合盖装置，其特征在于：包括驱动气缸、固定框架和合盖机构，驱动气缸的缸体固定于固定框架上，驱动气缸的杆体连接合盖机构，并驱动合盖机构往复运动；所述合盖机构包括相互连接的引导板和合盖杆，固定框架上设有合盖导轨，驱动气缸驱动引导板沿该合盖导轨往复滑动，合盖杆随动并以合盖导轨为运动轨迹往复运动。本结构通过驱动合盖杆沿合盖导轨的轨迹运动，使合盖杆对瓶盖实现合盖操作，实现自动化膜内合盖，不但能节省人力工时，而且能有效的提高生产质量和生产效率。

所述合盖导轨分为相互衔接的线性平移段和U形段，该合盖导轨产生的合盖轨迹能使合盖杆作用瓶盖完成合盖动作，性能可靠。

所述合盖机构还包括载板，载板上并排一根以上合盖杆，驱动气缸的杆体连接载板；引导板与载板之间设置有导柱，导柱滑动式贯穿固定框架；本模内合盖装置能对应注塑模中的各瓶盖设置相应的合盖杆，实现同时对多个瓶盖进行合盖，有效的提高生产和合盖效率。

所述合盖导轨对称式设置于固定框架两侧，引导板两端分别沿对应的合盖导轨滑动。

所述合盖杆一端向下折弯，且设置有滚轮，提高合盖的顺畅性，且能避免刮花或损坏瓶盖。

本实用新型的有益效果如下：

1.驱动气缸驱动合盖杆沿设定的合盖轨迹运动，使合盖杆能顺利有效的完成模内合盖操作，避免了人工合盖操作超过热塑凝结期而影响合盖效果、甚至导致瓶盖连接位容易断裂的现象；本结构由于是模内自动化合盖，所以节省了人力工时，降低人工成本，自动化程度高，进而提高了生产质量和生产效率，而且能减少二次加工造成的污染；

2.合盖导轨分为线性平移段和U形段，使合盖杆至少有平移运动和U形运动，有效的对瓶盖进行合盖，而且合盖动作流畅，性能可靠，能有效避免瓶盖连接位断裂；

3.驱动气缸能同时驱动多个合盖杆进行合盖运动，能同时对注塑模中多个瓶盖进行合盖操作，大大提高了合盖效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配状态立体图。

图2为本实用新型一实施例的装配状态俯视图。

图3为本实用新型一实施例的注塑模与模内合盖装置的配合示意图。

图4-图6依次为本实用新型一实施例的合盖操作示意图。

图7为本实用新型一实施例中瓶盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本合翻盖模具中的模内合盖装置包括驱动气缸1、固定框架2和合盖机构，驱动气缸1的缸体固定于固定框架2上，驱动气缸1的杆体连接合盖机构，并驱动合盖机构相对固定框架2往复运动；合盖机构包括相互连接的引导板4和合盖杆3，固定框架2两侧分别设有合盖导轨201，驱动气缸1驱动引导板4沿该合盖导轨201往复滑动，合盖杆3随动并以合盖导轨201为运动轨迹往复运动。本结构通过驱动气缸1工作驱动合盖杆3沿合盖导轨201的轨迹运动，使合盖杆3对瓶盖A实现合盖操作，实现自动化膜内合盖，不但能节省人力工时，而且能有效的提高生产质量和生产效率。

进一步地，合盖导轨201分为相互衔接的线性平移段202和U形段203，该合盖导轨201产生的合盖轨迹能使合盖杆3作用瓶盖A完成合盖动作，性能可靠。