[实用新型]一种一次性加料屑饼成型液压机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种一次性加料屑饼成型液压机装置。

背景技术

在金属物品的加工生产中，容易产生多种金属碎屑，这种金属碎屑需要及时清理收集，否则容易对机械装置造成损坏，集中清理后的金属废屑则变成废弃物，且过于细碎，难以回收利用，目前对这种金属碎屑的处理大多流程较长，效率较低，由于物料松散，对处理装置的密封要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供是一种一次性加料屑饼成型液压机装置，操作方便，一次加工成型，且预压后物料不再松散，缩短回收流程，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一次性加料屑饼成型液压机装置，包括底座，所述底座的上表面中心处设置有举升缸，所述举升缸的两侧分别设置有上梁和下梁，所述上梁和下梁位于底座的上表面两端，上梁和下梁的四角之间均对应连接有支撑杆，所述上梁和下梁的一侧设置有料斗架，所述料斗架上架设有料斗，所述料斗的下端的下料口连接有预压缸，预压缸的一侧设置有封板缸，封板缸对应料斗的下料口，所述预压缸的出料口连接有半成品出料槽的输入端，所述半成品出料槽的输出端对应举升缸，举升缸的两侧设置分别设置有模座和冲杆，所述模座位于下梁的内侧面，冲杆的位于上梁的内侧面，模座和冲杆呈对应设置，所述冲杆连接有主缸，所述主缸安装在上梁内部，模座的上方设置有抽块缸，所述抽块缸的活动端位于模座的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述封板缸的活动端设置有和料斗下料口相对应的封板。

作为本实用新型进一步的方案：所述模座的出料口对应设置有成品出料槽。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本一次性加料屑饼成型液压机装置，料斗的下端的下料口连接有预压缸，预压缸的一侧设置有封板缸，封板缸对应料斗的下料口，预压缸的出料口连接有半成品出料槽的输入端，半成品出料槽的输出端对应举升缸，举升缸的两侧设置分别设置有模座和冲杆，操作方便，一次加工成型，且预压后物料不再松散，缩短回收流程，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-底座；2-举升缸；3-上梁；4-下梁；5-支撑杆；6-料斗架；7-料斗；8-预压缸；9-封板缸；10-半成品出料槽；11-模座；12-冲杆；13-主缸；14-抽块缸；15-成品出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种一次性加料屑饼成型液压机装置，包括底座1，底座1的上表面中心处设置有举升缸2，举升缸2的两侧分别设置有上梁3和下梁4，上梁3和下梁4位于底座1的上表面两端，上梁3和下梁4的四角之间均对应连接有支撑杆5，上梁3和下梁4的一侧设置有料斗架6，料斗架6上架设有料斗7，料斗7的下方的下料口连接有预压缸8，预压缸8的一侧设置有封板缸9，封板缸9对应料斗7的下料口，封板缸9的活动端设置有和料斗7下料口相对应的封板，预压缸8的出料口连接有半成品出料槽10的输入端，半成品出料槽10的输出端对应举升缸2，举升缸2的两侧设置分别设置有模座11和冲杆12，模座11位于下梁4的内侧面，冲杆12的位于上梁3的内侧面，模座11和冲杆12呈对应设置，冲杆12连接有主缸13，主缸13安装在上梁3内部，模座11的上方设置有抽块缸14，抽块缸14的活动端位于模座11的内部，模座11的出料口对应设置有成品出料槽15，本一次性加料屑饼成型液压机装置，将松散物加入料斗7中，预压缸8前进对松散物料进行预压成块后，封板缸9前进封住料斗7下料口，抽块缸14下行封住模座11，预压成块的物料通过半成品出料槽10滑到举升缸2上，举升缸2举升到位后，主缸13带动冲杆12前进，当冲杆12进入模座11的模腔后，主缸13加压，然后微退，抽块缸14上升，主缸13继续前进将压好的饼块压出模座11，饼块从成品出料槽15滑出，操作方便，一次加工成型，且预压后物料不再松散，缩短回收流程，提高工作效率。