[实用新型]一种工程塑料用热干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程塑料用设备领域，尤其涉及一种工程塑料用热干燥设备。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。

工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。

在工程塑料的制备过程中，对容易吸湿的塑料，塑料中含水量及挥发物超过2%，就会导致塑料颗粒产生质量问题，故此在成型前应进行充分的干燥。

目前，干燥设备是主要分为静置烘干和流水线运动烘干，然而，静止烘干耗时耗电又产量低下，流水运动烘干容易上干下湿，干燥不量均匀，不彻底，导致制粒后的塑料颗粒质量差，采用这种塑料颗粒制得的塑料制件会出现银纹、斑纹和气泡等质量缺陷。

发明内容

为了克服上述问题，本新型提供了一种能够确保烘干均匀的工程塑料用热干燥设备。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种工程塑料用热干燥设备，包括烘干箱、置料斗和搅拌轴；所述的置料斗设置在烘干箱内，置料斗与烘干箱内壁留有空间，烘干箱的底部设置有进风口和出风口；所述的置料斗为上宽下窄的锥形料斗，置料斗的壁面上设置有若干进气口，置料斗顶部设置有物料进口和湿气出口；所述的搅拌轴设置在置料斗内部，搅拌轴包括螺旋管轴，在螺旋管轴的侧壁上分布有若干搅拌叶片，若干搅拌叶片之间的螺旋角和螺距相同，相邻的搅拌叶片之间设置有柱状破切件。

在所述置料斗的底部设置有空气流道，空气流道与置料斗之间设置有筛网，空气流道内的气体流动方向朝向置料斗的湿气出口。

在所述螺旋管轴的内部设置有加热棒，搅拌叶片与螺旋管轴的连接处设置有热传导件。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种工程塑料用热干燥设备，由于是将加热介质传输在烘干箱内，由加热介质对置料斗进行加热，且部分加热介质可以通过进气口进入到置料斗内，这样可以最大化的提高加热介质或置料斗与塑料颗粒的接触面积，提高烘干效率；而且由于在置料斗中设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片和破切件，搅拌叶片和破切件的形状不同，这样可以使搅拌轴对塑料颗粒形成两个方向上的相对搅拌，使塑料颗粒发360°的旋转，这样可以确保所有的塑料颗粒的所有区域都能够充分被烘干，实现烘干均匀的目的，以确保制得的塑料颗粒质量高，制得塑料件后不会出现银纹、斑纹和气泡等缺陷，并具有优异的耐高温和耐磨性能。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1螺旋管轴的剖图图。

具体实施方式

实施例1

一种工程塑料用热干燥设备，包括烘干箱1、置料斗2和搅拌轴3；所述的置料斗2设置在烘干箱1内，置料斗2与烘干箱1内壁留有空间10，烘干箱的1底部设置有进风口11和出风口12；所述的置料斗2为上宽下窄的锥形料斗，置料斗2的壁面上设置有若干进气口20，置料斗2顶部设置有物料进口21和湿气出口22；所述的搅拌轴3设置在置料斗2内部，搅拌轴3包括螺旋管轴30，在螺旋管轴30的侧壁上分布有若干搅拌叶片31，若干搅拌叶片31之间的螺旋角和螺距相同，相邻的搅拌叶片31之间设置有柱状破切件32；通过这样的设置，由于是将加热介质传输在烘干箱内，由加热介质对置料斗进行加热，且部分加热介质可以通过进气口进入到置料斗内，这样可以最大化的提高加热介质或置料斗与塑料颗粒的接触面积，提高烘干效率；而且由于在置料斗中设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片和破切件，搅拌叶片和破切件的形状不同，这样可以使搅拌轴对塑料颗粒形成两个方向上的相对搅拌，使塑料颗粒发360°的旋转，这样可以确保所有的塑料颗粒的所有区域都能够充分被烘干，实现烘干均匀的目的，以确保制得的塑料颗粒质量高，制得塑料件后不会出现银纹、斑纹和气泡等缺陷。