[实用新型]一种酵素过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酵素过滤设备领域，尤其是一种应用于工业化生产中的酵素过滤设备。

背景技术

目前市面上的酵素发酵生产初期均采用的是固液混合发酵，发酵后需对固体和液体进行分离，过滤环节采用手工过滤和机械过滤，手工过滤方式费时费力，造成过滤效果不是很理想，大量的发酵液浪费。机械过滤采用的是螺旋挤压设备和液压压榨设备，前者设备会破坏大量果蔬中纤维物质和将果蔬中不良风味物质析出，造成发酵液不成清和口感不佳。后者使用液压泵对其压榨，机械设备大，移动困难，并且对压力泵无保护措施，容易因原料分布不均，造成压力泵损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，分离效果好，适合工业化生产，方便移动清理和维护的酵素过滤装置。

本实用新型提供了一种酵素过滤装置，其特征在于：所述的过滤装置包括箱体1、可移动过滤桶2、压板3、拉伸气缸4、定位杆5、拉伸杆6和导流板7；

其中，箱体1的内部设有可移动过滤桶2，可移动过滤桶2的桶壁上设有分布均匀的过滤孔9，箱体1的顶端设有压板3、拉伸气缸4和定位杆5，其中定位杆5对称分布，所述拉伸气缸4内部设有拉伸杆6，所述定位杆5由外套8保护，定位杆5可随拉伸杆6同步上下移动，箱体1的底部设有导流板7，所述导流板7底部设有出口10，且出口10与管道11连接，滤液通过导流板7和管道11排出。

所述箱体1与可移动过滤桶2的底部接触面由白钢条Ⅰ12组成，白钢条Ⅰ12可平行分布，也可交叉分布。

所述箱体1的左右侧面分别由白钢条Ⅱ13垂直固定，同时设有固定挡板14，防止滤液由左右两侧溅出。

所述的白钢条Ⅰ12和白钢条Ⅱ13的个数大于2。

所述箱体1的前后面均设置可移动挡板15，防止滤液由前后两面溅出。

所述箱体1的底部设有4个转轮16，方便过滤装置移动。

所述可移动过滤桶2两侧设有2个拉手17，方便将其拉出。

所述定位杆5的数量为2个或4个。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的酵素过滤装置，避免了因原料分布不均，造成压力泵损坏。并使用方便，方便移动，便于料液和料渣分离及料渣清理，提高过滤效率，减少劳动力，适合工业化大生产。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为酵素过滤装置的正面示意图；

图2为酵素过滤装置的侧面示意图；

图3和图4为酵素过滤装置可移动过滤桶2与箱体1接触图；

箱体1、可移动过滤桶2、压板3、拉伸气缸4、定位杆5、拉伸杆6、导流板7、外套8、过滤孔9、出口10、管道11、白钢条Ⅰ12、白钢条Ⅱ13、固定挡板14、可移动挡板15、转轮16、拉手17。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种酵素过滤装置，所述的过滤装置包括箱体1、可移动过滤桶2、压板3、拉伸气缸4、定位杆5、拉伸杆6和导流板7；

其中，箱体1的内部设有可移动过滤桶2，可移动过滤桶2的桶壁上设有分布均匀的过滤孔9，箱体1的顶端设有压板3、拉伸气缸4和定位杆5，其中定位杆5对称分布，所述拉伸气缸4内部设有拉伸杆6，所述定位杆5由外套8保护，定位杆5可随拉伸杆6同步上下移动，箱体1的底部设有导流板7，所述导流板7底部设有出口10，且出口10与管道11连接，滤液通过导流板7和管道11排出。

本实用新型通过拉伸气缸4提供动能，通过启动拉伸杆6，使压板3向下进入可移动过滤桶2内，与料渣形成压力，将料渣中的残留的液体挤压出去，形成滤液。通过定位杆5对其拉伸气缸4进行保护，避免因原料分布不均，造成拉伸气缸4损坏，延长设备的食用寿命。

所述箱体1与可移动过滤桶2的底部接触面由白钢条Ⅰ12组成，白钢条Ⅰ12可平行分布，也可交叉分布。

所述箱体1的左右侧面分别由白钢条Ⅱ13垂直固定，同时设有固定挡板14，防止滤液由左右两侧溅出。

所述的白钢条Ⅰ12和白钢条Ⅱ13的个数大于2。

所述箱体1的前后面均设置可移动挡板15，防止滤液由前后两面溅出。

所述箱体1的底部设有4个转轮16，方便过滤装置移动。

所述可移动过滤桶2两侧设有2个拉手17，方便将其拉出。

所述定位杆5的数量为2个。

实施例2