[实用新型]一种包装机在线称重下料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种包装机在线称重下料系统。

背景技术

包装系统中，每个灌装好的包装袋的重量，是产品十分重要的指标。大多数厂家会对产品重量误差进行严格要求，过重或过轻都会被当成废品剔除，包装系统中液体物料的灌装，大都采用活塞泵，通过泵的活塞运动长度，和活塞缸直径来控制液料的体积，进而控制下料重量，受下料头、连接管内残余液料影响，下料重量精度很难进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种包装机在线称重下料系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种包装机在线称重下料系统，包括称重夹持机构、用来为所述称重夹持机构所夹持的包装袋进行灌装的灌装头以及控制系统；

所述称重夹持机构包括固定座、称重传感器、称重座以及两处称重夹手；所述固定座固设在机架上，所述称重传感器的一端与所述固定座连接，称重传感器的另一端与所述称重座连接，两处称重夹手对称设置在所述称重座的两侧；

所述称重夹手包括夹头座、气缸、推杆与称重夹头，所述气缸设置在夹头座的顶部且气缸的输出杆与所述推杆固定连接，所述称重夹头转动设置在夹头座的底部，所述称重夹头与所述推杆通过齿轮结构啮合连接；

所述灌装头内并列设置有两个型号一致的下料阀，两个所述下料阀与称重传感器均与所述控制系统连接。

进一步，所述控制系统为PLC控制系统。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有称重传感器，根据称重传感器的已灌装液料重量的反馈，控制下料阀开闭，形成闭环控制；同时根据实际下料重量，在线修正预设参数，提高下次灌装量精度，最终达到一个较高的下料精度，并且该精度远远高于其他下料系统；设置有两组下料阀，可以在提高初始灌装速度的同时，提高末尾灌装的灌装精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例称重夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例称重夹手剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种包装机在线称重下料系统，包括称重夹持机构10、用来为称重夹持机构10所夹持的包装袋1进行灌装的灌装头20以及控制系统。

称重夹持机构10包括固定座11、称重传感器12、称重座13以及两处称重夹手14；固定座11固设在机架上，称重传感器12的一端与固定座11连接，称重传感器12的另一端与称重座13连接，两处称重夹手14对称设置在称重座13的两侧。

称重夹手14包括夹头座141、气缸142、推杆143与称重夹头144，气缸142设置在夹头座141的顶部且气缸142的输出杆142a与推杆143固定连接，称重夹头144转动设置在夹头座141的底部，称重夹头144与推杆143通过齿轮结构啮合连接，通过气缸142驱动推杆143上下移动，推杆143驱动两侧的称重夹头144同步关闭或者开启。

灌装头20内并列设置有两个型号一致的下料阀，两个下料阀与称重传感器12均与控制系统连接。

优选的，控制系统为PLC控制系统。

将本实用新型设置在包装灌装的流水线上，实现精确的称重灌装。

本实用新型的具体工作原理为：例如，生产参数要求每个包装袋1灌装500g的食用油，即灌装目标值为500g，当包装袋移动到称重夹持机构10的下方时，包装袋1被夹持时，称重传感器12开始工作：