[实用新型]一种生产发热冒口用烘干炉传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送机构，尤其涉及一种生产发热冒口用烘干炉传送机构。

背景技术

发热冒口在加工的过程中需要经过加热烘干的步骤，由于发热冒口烘干的温度较高，所以设计制造的烘干炉内温度也较高；现有的烘干炉内的传送结构大都设计简单，一般都是直接采用传送带将定形后的发热冒口通过烘干炉，由于传送带采用质地柔软的橡胶作为主要材料制作，所以在高温环境下由驱动轮直接驱动传送带容易造成传送带的损坏，且传送带容易受到较大拉力而变形，需要经常调节传送带的松紧度，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产发热冒口用烘干炉传送机构，解决了现有烘干炉内的传送机由于高温传送带容易损坏、变形的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种生产发热冒口用烘干炉传送机构，包括支撑架1、转轴A2、转轴B3、齿轮A4、齿轮B5、滑动板7、连接块8、烘干架9、传动轮A10、支撑板11、电动机12、减速机13和传动带14，支撑架1两端分别旋转设置转轴A2、转轴B3，转轴A2上均布设置若干个齿轮A4，转轴B3上均布设置若干个齿轮B5，且齿轮A4与齿轮B5相对布置，每个相对布置的所述齿轮A4与所述齿轮B5上均设置驱动链条6，驱动链条6下侧设置滑动板7，滑动板7下侧通过连接块8与支撑架1上端连接，驱动链条6上均布放置烘干架9，转轴A2上设置传动轮A10，支撑架1一端设置支撑板11，支撑板11上均布开设若干个矩形通孔15，且驱动链条6一端穿过矩形通孔15，支撑架1一端下侧设置电动机12、减速机13，且电动机12与减速机13动力传动，减速机13通过传动带14与传动轮A10传动。

所述的烘干架9包括，上格板16与下格板17四角处均通过连接杆18连接，下格板17位于驱动链条6上，可以在烘干架上双侧布置发热冒口，且上格板、下格板具有孔洞，有利于干燥、散热。

所述的电动机12为变频电机，便于调节驱动链条的运行速度。

本实用新型的工作原理：将发热冒口置于烘干架上，然后将烘干架置于支撑板上，启动电动机后向前推动烘干架使其跟随驱动链条向烘干炉内移动进行干燥。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，使用驱动链条代替传送带，避免了高温对传送带造成的损伤，大大提高了传送结构的使用寿命。2、烘干架包括，上格板与下格板四角处均通过连接杆连接，下格板位于驱动链条上，可以在烘干架上双侧布置发热冒口，且上格板、下格板具有孔洞，有利于干燥、散热。3、电动机为变频电机，便于调节驱动链条的运行速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1-支撑架、2-转轴A、3-转轴B、4-齿轮A、5-齿轮B、6-驱动链条、7-滑动板、8-连接块、9-烘干架、10-传动轮A、11-支撑板、12-电动机、13-减速机、14-传动带、15-矩形通孔、16-上格板、17-下格板、18-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种生产发热冒口用烘干炉传送机构，包括支撑架1、转轴A2、转轴B3、齿轮A4、齿轮B5、滑动板7、连接块8、烘干架9、传动轮A10、支撑板11、电动机12、减速机13和传动带14，支撑架1两端分别旋转设置转轴A2、转轴B3，转轴A2上均布设置4个齿轮A4，转轴B3上均布设置4个齿轮B5，且齿轮A4与齿轮B5相对布置，每个相对布置的所述齿轮A4与所述齿轮B5上均设置驱动链条6，驱动链条6下侧设置滑动板7，滑动板7下侧通过连接块8与支撑架1上端连接，驱动链条6上均布放置烘干架9，转轴A2上设置传动轮A10，支撑架1一端设置支撑板11，支撑板11上均布开设4个矩形通孔15，且驱动链条6一端穿过矩形通孔15，支撑架1一端下侧设置电动机12、减速机13，且电动机12与减速机13动力传动，减速机13通过传动带14与传动轮A10传动。

所述的烘干架9包括，上格板16与下格板17四角处均通过连接杆18连接，下格板17位于驱动链条6上，可以在烘干架上双侧布置发热冒口，且上格板、下格板具有孔洞，有利于干燥、散热。

所述的电动机12为变频电机，便于调节驱动链条的运行速度。

本具体实施方式的工作原理：将发热冒口置于烘干架上，然后将烘干架置于支撑板上，启动电动机后向前推动烘干架使其跟随驱动链条向烘干炉内移动进行干燥。