[实用新型]一种注塑模具二次强脱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具二次强脱机构。

背景技术

如图5所示的产品10，在位置11处有一些0.5-1.0mm左右的小倒扣，而采用现有的模具，没有足够的空间跑斜销，如采用直接强脱的方式，很容易造成产品倒扣处拉断，使产品报废，不良品率升高，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具二次强脱机构，先将产品整体顶出，然后，倒扣顶针不动，外圈顶针二次顶出，即可将产品顶出脱模，结构简单新颖，方便高效，提高产品的良品率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具二次强脱机构，它包括公模架、方铁和下固定板；所述公模架的下方设置有第一顶针板和第二顶针板；所述第一顶针板和第二顶针板上设置有扣机装置；所述第一顶针板上设置有外圈顶针，第二顶针板上设置有倒扣顶针；所述扣机装置包括第一机械扣带、第二机械扣带、滑动卡块、扣机弹簧和扣机盖板；所述第一机械扣带的上端与第一顶针板固定；所述第二机械扣带的下端与下固定板固定；所述第一机械扣带的右侧设置有卡口槽，所述第二机械扣带的右侧设置有扣带槽；所述滑动卡块上在与第二机械扣带对应的一侧设置有通道；所述通道内设置有与扣带槽相配合的凸台；所述扣机盖板上与滑动卡块对应的位置设置有滑轨槽，所述滑动卡块的左端与第一机械扣带的右侧的卡口槽配合卡死，右端通过扣机弹簧与滑轨槽的右端连接；所述扣机盖板扣在滑动卡块上，四角与第二顶针板固定。

一次顶出状态，第一顶针板向上移动，第一机械扣带通过卡死的滑动卡块和扣机盖板带动第二顶针板向上移动，产品被外圈顶针和倒扣顶针共同顶出模具型腔。

脱扣状态，滑动卡块在凸台与第二机械扣带的扣带槽的配合下向右移动，其左端与第一机械扣带脱离，第二顶针板停止运动，倒扣顶针停止顶出。

二次顶出状态，第一顶针板继续向上移动，产品被外圈顶针从倒扣顶针强行顶出脱落。

所述第一顶针板上还设置有复位弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的了一种注塑模具二次强脱机构，通过扣击装置控制两个顶针板，先将产品整体顶出型腔，然后，倒扣顶针不动，外圈顶针二次顶出，即可将产品顶出脱模，结构简单新颖，方便高效，提高产品的良品率，降低生产成本。

附图说明

图1为实施例的一种注塑模具二次强脱机构的示意图；

图2为实施例的一种注塑模具二次强脱机构的内部的示意图；

图3为实施例的一种注塑模具二次强脱机构的一次顶出状态的示意图；

图4为实施例的一种注塑模具二次强脱机构的二次顶出状态的示意图；

图5为实施例的一种注塑模具二次强脱机构的产品未顶出状态的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图5所示，本实施例提供了一种注塑模具二次强脱机构，它包括公模架1、方铁2和下固定板3；所述公模架1的下方设置有第一顶针板4和第二顶针板5；所述第一顶针板4和第二顶针板5上设置有扣机装置6；所述第一顶针板4上设置有外圈顶针7，第二顶针板5上设置有倒扣顶针8；所述扣机装置6包括第一机械扣带61、第二机械扣带62、滑动卡块63、扣机弹簧64和扣机盖板65；所述第一机械扣带61的上端与第一顶针板4固定；所述第二机械扣带62的下端与下固定板3固定；所述第一机械扣带61的右侧设置有卡口槽，所述第二机械扣带62的右侧设置有扣带槽；所述滑动卡块63上在与第二机械扣带62对应的一侧设置有通道；所述通道内设置有与扣带槽相配合的凸台；所述扣机盖板65上与滑动卡块63对应的位置设置有滑轨槽，所述滑动卡块63的左端与第一机械扣带61的右侧的卡口槽配合卡死，右端通过扣机弹簧64与滑轨槽的右端连接；所述扣机盖板65扣在滑动卡块63上，四角与第二顶针板5固定；所述第一顶针板4上还设置有复位弹簧9。

本实施例的了一种注塑模具二次强脱机构，一次顶出状态，第一顶针板4向上移动，第一机械扣带61通过卡死的滑动卡块63和扣机盖板65带动第二顶针板5向上移动，产品10被外圈顶针7和倒扣顶针8共同顶出模具型腔。

本实施例的了一种注塑模具二次强脱机构，脱扣状态，滑动卡块63在凸台与第二机械扣带62的扣带槽的配合下向右移动，其左端与第一机械扣带61脱离，第二顶针板5停止运动，倒扣顶针8停止顶出。