[实用新型]一种急冷换热器管板隔热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔热与传热领域，特别涉及一种急冷换热器管板隔热结构，通过对结构的改进来降低管板温度、提高管板使用寿命已达到延长急冷换热器使用周期的目的。

背景技术

以往的裂解炉急冷换热器的裂解气入口管板经常发生泄漏，在热交换过程中，裂解气直接接触保护板，保护板把热量直接传递给管板，使管板的温度很快升高，在裂解气的温度不稳定时，管板经常处于超温状态，使得壳程侧管板与冷却水产生高温腐蚀造成裂解炉停炉。解体急冷换热器后发现入口管板水侧腐蚀严重，管台减薄直至穿孔造成泄漏。经相关专家分析，主要原因为锅炉水对管板的高温腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种急冷换热器管板隔热结构，在管板的裂解气侧将保护板与管板之间留出间隙，并将保护板的周围用陶瓷纤维垫密封住，使保护板与管板之间形成一个无流动的空气层，以减少热传导的产生，从而降低管板的温度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种急冷换热器管板隔热结构，包括急冷换热器和裂解炉，在急冷换热器的进气口端和出气口端分别设置有管板，急冷换热器内部换热管固定在两端侧管板上，进气口端管板与裂解炉裂解气管箱衬里端面密封连接，急冷换热器内紧贴换热管外侧壁设置有通风道，通风道与裂解炉裂解气管箱连通，在所述管板与裂解炉裂解气管箱衬里连接侧端面设置有金属密封垫片，在金属密封垫片外侧设置有保护板，其中，在所述管板上设置有保护套管，保护套管将急冷换热器内的通风道与裂解炉裂解气管箱连通，保护套管穿透金属密封垫片和保护板与金属密封垫片和保护板密封连接，在保护板与金属密封垫片之间设置有间隙。

方案进一步是：所述保护板与金属密封垫片之间的间隙不小于10mm。

方案进一步是：在所述裂解炉裂解气管箱衬里端面与金属密封垫片之间设置有陶瓷纤维密封隔热垫，陶瓷纤维密封隔热垫的内侧端面延伸至保护板端面侧与金属密封垫片之间的间隙中。

方案进一步是：所述保护板端面侧与金属密封垫片之间的间隙通过设置的堆焊层密封。

本实用新型的有益技术效果是：在管板的裂解气侧将保护板与管板之间留出间隙，并将保护板的周围用陶瓷纤维垫密封住，使保护板与管板之间形成一个无流动的空气层，以减少热传导的产生，从而降低管板的温度。此传热结构的改进将有效的降低管板的温度，避开管板水侧出现高温腐蚀的温度范围，提高管板使用寿命，此结构方法还可以推广到类似设备上。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种急冷换热器管板隔热结构，包括急冷换热器和裂解炉，图1示意了急冷换热器和裂解炉相互连接的裂解炉裂解气管箱1和急冷换热器进气口端2，在急冷换热器的进气口端和出气口端分别设置有管板3，急冷换热器内部换热管4固定在两端侧管板上，进气口端管板与裂解炉裂解气管箱衬里101端面密封连接，急冷换热器内紧贴换热管外侧壁设置有通风道5，通风道与裂解炉裂解气管箱连通，在所述管板与裂解炉裂解气管箱衬里连接侧端面设置有金属密封垫片6，在金属密封垫片外侧设置有保护板7，其中，在所述管板上设置有保护套管8，保护套管将急冷换热器内的通风道与裂解炉裂解气管箱连通，保护套管穿透金属密封垫片和保护板与金属密封垫片和保护板密封连接，在保护板与金属密封垫片之间设置有隔热间隙9。其中，所述保护板与金属密封垫片之间的间隙不小于10mm，一般在10至20mm之间。

实施例中：在所述裂解炉裂解气管箱衬里端面与金属密封垫片之间设置有陶瓷纤维密封隔热垫10，陶瓷纤维密封隔热垫的内侧端面延伸至保护板端面侧与金属密封垫片之间的间隙中。

其中：所述保护板端面侧与金属密封垫片之间的间隙通过设置的堆焊层密封11。

图1中所示为急冷器管箱与管板接触部位。左侧锥体部分为裂解气侧管箱，管箱内有衬里101做保温，管箱与管板之间有保护板通过金属垫片6进行密封紧贴在管板上，管箱衬里端面与金属垫片6之间用陶瓷纤维垫10隔热，管板与换热管采用对接焊。管箱裂解气从管箱入口进入，经过管板和换热管与壳程进行热交换后，从冷端管箱流出。在金属垫片与保护板之间增加隔热间隙9，同时在保护板上增加保护套管8，将套管插入管板中。为保证保护板与金属垫片和管板的间隙，将保护板用螺栓固定在管板上，端部中间采用陶瓷纤维垫进行隔热。这种方式可以使保护板与管板之间形成一个无流动的空气层，用以减少热传导的产生，从而降低管板的温度，进而减少腐蚀的产生。