[实用新型]一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具

说明书

本实用新型公开的一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具，包括固定楼梯标准模块以及长度可调楼梯标准模块，所述长度可调楼梯标准模块可拆卸地与所述固定楼梯标准模块拼装在一起，使得所述长度可调楼梯标准模块与固定楼梯标准模块之间构成有一预制楼梯浇筑腔体，通过调节所述长度可调楼梯标准模块来调节所述预制楼梯浇筑腔体的长度。本实用新型的右端梯段模具模块、左端梯段模具模块以及中间梯段模具模块中的楼梯踏步模具模块均为标准化、模数化的模块，能够降低设计人员的劳动强度，可多次重复组合使用，避免现场施工的诸多问题，缩短工期，降低制备成本。

技术领域

本实用新型涉及工业与民用建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具。

背景技术

目前的楼梯施工，一般是现场支设模板后绑扎钢筋，浇筑混凝土，连续浇水养护十多天，才能使混凝土强度达到设计强度，然后人工对楼梯表面剔凿做毛，再行粘贴瓷砖或石材等其它饰材。整个过程费工费力，污水粉尘噪音污染严重，产生的垃圾较多。随着装配式建筑的发展，近几年提出了预制楼梯的概念：将楼梯在工厂用牙板和模壳预制成型，到施工现场后直接进行安装，现场不需要支设模板，也不需要浇水养护，节省了水资源和养护时间，极大地缩短建设周期。

目前，装配式建筑预制楼梯所用模具的设计做法是先根据楼梯开间的尺寸设计建筑结构图，再对建筑结构图进行拆分。在拆分过程中，设计人员不能非常好的统筹相关产业链的资源，造成拆分之后往往都是个性化的楼梯，因此造成预制楼梯品种多样，制作难度大，成本高，预制楼梯标准化程度低，导致设计人员工作繁重，预制楼梯模具重复使用率低，现场施工问题多，造成周期的延长和成本的增加，大大降低了预制工法应能带来的裨益。预制楼梯只能达到标准化、模数化才能更好地推动工业化、产业化、现代化。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具，该拼装式组合通用模具将预制楼梯踏步尺寸在规范要求尺寸范围内按照最常用的尺寸固定下来，通过调整楼梯端模位置或者增加减少中间楼梯踏步数量，或增加减少侧向模具高度以及根据实际需要移动梯段侧模位置来实现用同一套拼装式组合通用模具浇筑不同踏步数量，不同长度，不同宽度、不同厚度、不同休息平台长度楼梯的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具，包括固定楼梯标准模块以及长度可调楼梯标准模块，所述长度可调楼梯标准模块可拆卸地与所述固定楼梯标准模块拼装在一起，使得所述长度可调楼梯标准模块与固定楼梯标准模块之间构成有一预制楼梯浇筑腔体，通过调节所述长度可调楼梯标准模块来调节所述预制楼梯浇筑腔体的长度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定楼梯标准模块包括右端梯段模具模块和左端梯段模具模块，所述长度可调楼梯标准模块为中间梯段模具模块；

所述右端梯段模具模块由右端底模、设置在所述右端底模的前、后侧的第一、第二右端侧模、设置在所述右端底模的右侧的右端休息平台端模以及盖设在所述右端休息平台端模上的右端休息平台盖板构成，所述右端底模、第一、第二右端侧模、右端休息平台端模和右端休息平台盖板之间围合构成一右端楼梯浇筑腔；

所述左端梯段模具模块由左端底模、设置在所述左端底模的前、后侧的第一、第二左端侧模、设置在所述左端底模的左侧的左端休息平台端模以及盖设在所述左端休息平台端模上的左端休息平台盖板构成，所述左端底模、第一、第二左端侧模、左端休息平台端模和左端休息平台盖板之间围合构成一左端楼梯浇筑腔；

所述中间梯段模具模块由至少一楼梯踏步模具模块沿楼梯长度方向并排拼装而成，每一楼梯踏步模具模块由踏步底模以及设置在所述踏步底模的前、后侧的第一、第二踏步侧模构成，所述踏步底模和第一、第二踏步侧模之间围合构成一楼梯踏步浇筑腔；