[实用新型]一种用于研磨球面零件的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于研磨球面零件的装置，包括与动力机床连接的动力连接体、与动力连接体下端连接的偏心轴万向连接装置、与偏心轴万向连接装置下端连接的球面研磨体；动力连接体为偏心轴万向连接装置提供旋转动力，以实现偏心轴万向连接装置的正转或者反转；偏心轴万向连接装置用以实现圆周转动的同时又能实现摆动，从而达到球面研磨的目的；凸球面体与工件接触，在偏心轴万向连接装置的带动下对球面体工件进行研磨。本实用新型通过改进轧机拉杆铜套等球形面研磨的装置，使得本装置的表面接触斑点达到75%‑90%，与人工研磨相比提高工效4倍以上，高效率、低成本。

技术领域

本实用新型属于研磨作业领域，具体涉及一种用于研磨球面零件的装置。

背景技术

具有球面特征的零部件在各行各业应用十分广泛．钢铁行业轧制设备中常有球面垫等球面型零部件，现有的单件、小批量加工方法是结合磨削、抛光，通过人工研磨、钳工刮研、研磨机修磨等方法来获得较高的加工精度。但是，这些方法效率低、成本高，有的加工方法尺寸精度难以保证。

通常，轧机球面铜套等球面零件的精加工方法有，钳工三角刮刀修磨，角磨机修磨，使用研磨机等。

手工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工作业的方式，边研边测量，边刮研加工，在球面配合面涂抹红丹粉（显示剂）进行对研，然后分别检查着色点，对无着色点即高点进行刮削，循环进行，直至配合面接触斑点符合要求。工件达到规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

手工研磨的优点是：使用工具简单，通用性较强，加工余量少，精度高，广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中，一般，研磨面积可以逐步提高到75%以上。但是手工研磨存在作业人员工作强度大，对钳工技能要求较高，工作效率极低等缺陷，手工研磨仅适用于单件、小批量生产。

角磨机修磨是在手工研磨的基础上，为提高作业效率，使用角向磨光机进行修磨。但由于角磨机转速高、有震动，操作难度加大，在修磨时易在打磨高点时伤及球面的其他部位，从而将高点打磨成低点，使得配合面结合率不高。

线接触型研磨机在研磨球面时，形成了圆周线接触。球面线研磨机研磨的设备结构复杂，存在设备费用高、不易维修的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于研磨球面零件的装置，该装置改变了现有轧机拉杆铜套等球形面的加工方法，使其表面接触斑点达到75%-90%，实际与人工研磨相比提高工效4倍以上，具有高效率、低成本的优势。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于研磨球面零件的装置，包括与动力机床连接的动力连接体、与动力连接体下端连接的偏心轴万向连接装置、与偏心轴万向连接装置下端连接的研磨体；

所述动力连接体为所述偏心轴万向连接装置提供旋转动力，以实现偏心轴万向连接装置的正转或者反转；

所述偏心轴万向连接装置用以实现圆周转动的同时又能实现摆动，从而达到球面研磨的目的；

所述研磨体与工件接触，在偏心轴万向连接装置的带动下对工件进行研磨。

上述的一种用于研磨球面零件的装置，所述偏心轴万向连接装置包括万向节和偏心轴，所述万向节的一端连接动力装置；

所述偏心轴包括第一轴段、与万向节另一端同轴的第二轴段和第三轴段，所述第一轴段、第三轴段的轴线均与第二轴段的轴线之间形成夹角，且第二轴段的一端固接第一轴段，另一端固接第三轴段；

所述万向节的另一端与第一轴段连接，且万向节位于第一轴段的上方。

上述的一种用于研磨球面零件的装置，所述动力连接体与偏心轴万向连接装置之间还设有压紧机构，该压紧机构对凸球面体施加均匀的压力，以实现球面体工件的均匀研磨。