[实用新型]一种生产除锈剂的固液震荡混合装置有效
申请号: | 201721158446.2 | 申请日: | 2017-09-11 |
公开(公告)号: | CN207254218U | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 许志诚;刘常兴 | 申请(专利权)人: | 天津青烽永明科技发展有限公司 |
主分类号: | B01F11/00 | 分类号: | B01F11/00;B01F7/04 |
代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司32293 | 代理人: | 李凤娇 |
地址: | 301600 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 除锈 震荡 混合 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于除锈剂生产设备技术领域,具体涉及一种生产除锈剂的固液震荡混合装置。
背景技术
黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。除锈剂通过化学反应,对这些锈体进行清除。在生产除锈剂的过程中,必不可免的对生产除锈剂的固液混合物进行混合,从而满足进行下一步生产需求。
搅拌是通过搅拌器发生某种循环,使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而传统的生产除锈剂的固液进行混合室通过搅拌进行的,然在在一定程度上,由于搅拌不均匀,搅拌时间不易掌控,从而不满足生产者的需求。为了解决上述所出现的问题,本实用新型提供了一种生产除锈剂的固液震荡混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产除锈剂的固液震荡混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种生产除锈剂的固液震荡混合装置,包括底座,所述底座的底端设置有脚轮,所述底座的顶端设置有两个支撑柱,所述两个支撑柱之间水平安装有壳体,所述壳体的底端设置有出料管,所述出料管上设置有电磁阀,所述壳体顶端的左侧设置有进料管,所述壳体顶端的右侧设置有进料斗,所述进料斗的顶端设置有上盖,所述壳体内形成混合室,所述壳体的前侧设置观察窗;
所述底座的顶端设置有第一支撑座,且第一支撑座设置在支撑柱的左侧,所述第一支撑座的顶端设置有电机和减速器,且减速器设置在电机的右侧,所述减速器的右侧设置有转动轴,且电机与转动轴通过减速器传动连接;
所述混合室内水平设置有搅拌轴,且搅拌轴的左端通过联轴器与转动轴的右端固定连接,所述搅拌轴上设置有搅拌叶和搅拌桨,且搅拌桨设置在搅拌叶的右侧,所述底座的顶端设置有第二支撑座,且第二支撑座设置在支撑柱的右侧,所述第二支撑座的顶端设置有振动器,且振动器的左端延伸设置在混合室内的右端。
优选的,所述脚轮上设置有踏板扣锁。
优选的,所述转动轴的右端延伸设置在混合室内的左端。
优选的,所述支撑柱与壳体之间为可拆卸式连接。
优选的,所述上盖与进料斗之间为密封连接。
优选的,所述进料斗为倒梯形结构。
本实用新型的有益效果:该生产除锈剂的固液震荡混合装置结构简单合理、经济实用,通过脚轮和踏板扣锁的配合使用,使得装置移动简单,便于存放,通过搅拌轴、搅拌叶、搅拌桨和振动器的配合使用,能够对生产除锈剂的固液进行双重混合,使之混合的更加彻底,从而有利于后续工作的展开,通过进料斗和进料管的配合使用,两种进料方式供使用者选择,在连续工作时,可采用进料管通过旋转接头与水管连接,将固液混合物,通过水泵抽取到混合室内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的右视图;
图4为本实用新型的俯视图。
图中:1、底座;2、脚轮;3、支撑柱;4、壳体;5、出料管;6、电磁阀;7、进料管;8、进料斗;9、上盖;10、混合室;11、第一支撑座;12、电机;13、减速器;14、转动轴;15、搅拌轴;16、联轴器;17、搅拌叶;18、搅拌桨;19、第二支撑座;20、振动器;21、踏板扣锁;22、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种生产除锈剂的固液震荡混合装置,包括底座1,底座1的底端设置有脚轮2,脚轮2上设置有踏板扣锁21,底座1的顶端设置有两个支撑柱3,两个支撑柱3之间水平安装有壳体4,支撑柱3与壳体1之间为可拆卸式连接,壳体4的底端设置有出料管5,出料管5上设置有电磁阀6,壳体1顶端的左侧设置有进料管7,壳体1顶端的右侧设置有进料斗8,进料斗8为倒梯形结构,进料斗8的顶端设置有上盖9,上盖9与进料斗8之间为密封连接,壳体1内形成混合室10,壳体1的前侧设置观察窗22;
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